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XVI. Configuration et test (Suite)
G. Frémissement
Si un frémissement provoque une ouverture intempestive de la
soupape, reportez-vous au Guide de dépannage dans ce manuel.
H. Fuite du siège
1. Air
Un test de fuite d'air doit être effectué sur toutes les
connexions et ouvertures du corps de l'équipement ainsi que
sur l'étanchéité du chapeau. Le capuchon et le joint d'écrou
qui recouvre la vis de réglage doivent être installés. Vérifiez
que la soupape ne comporte pas de fuite à l'aide d'un dispositif
de test API. La procédure de test de fuite API est décrite ci-
dessous :
a. Conformément à la Norme API 527 (ANSI B147.1-72), un
dispositif de test standard est composé d'un petit tube avec
une paroi de 0,313 po. (7,94 mm) x 0,35 po. (0,89 mm),
dont une extrémité est reliée à un adaptateur sur la sortie
de la soupape et l'autre extrémité est immergée à 0,05 po.
(12,7 mm) sous la surface d'un réservoir d'eau.
b. Le taux de fuite pour une soupape à siège métal-métal
doit être déterminé en montant la soupape à la verticale
et en utilisant un dispositif de test standard, comme décrit
ci-dessus. Le taux de fuite, en bulles par minute, doit être
déterminé avec une pression maintenue à l'arrivée de la
soupape de sûreté à 90 % de la pression de consigne,
directement après explosion des bulles, pour les soupapes
réglées à 51 psig (3,52 barg) et plus. Sur les soupapes
établies à 50 PSIG (3,45 barg) et moins, effectuez le test
de fuite à 5 PSIG (0,34 barg) en dessous de la pression
établie, directement après explosion des bulles. La
pression de test doit être appliquée pour un maximum
d'une minute.
c. L'étanchéité standard correspond au taux de fuite en bulles
par minute et ne doit pas dépasser les valeurs indiquées
dans le Tableau 13 pour les soupapes à siège métallique
ou celles du Tableau 14 pour les soupapes à siège à joint
torique. Une soupape à siège en matériau résiliant (par
ex. une soupape à siège à joint torique) ne doit présenter
aucune fuite à des pressions inférieures à celles indiquées
dans le Tableau 13, lorsque le test est fait avec de l'air ou
de l'eau.
Tableau 13 : Taux de fuite de soupape à siège
Taux de fuite max.
(Bulles par minute)
40
© 2022 Baker Hughes Company. Tous droits réservés.
métal
Taux de fuite approximatif
3
pi
par 24 h. (Litres par 24 h)
0.06 (16.99)
Tableau 14 : Taux de fuite de soupape à siège à
joint torique
Pression de tarage
psig
15 à 30
1,03 à 2,07
31 à 50
2,14 à 3,45
51 à 100
3,52 à 6,89
101 ou plus
6,96 ou plus
2. Eau
Quand une soupape à siège métal-métal est testée avec
de l'eau il ne doit y avoir aucune fuite apparente quand la
pression est maintenue à 90 % de la pression de consigne.
Pour les soupapes à siège à joint torique, utilisez le Tableau 13
pour déterminer le pourcentage de pression de consigne.
Pour les soupapes à siège avec joint torique, utilisez le
Tableau 13 pour déterminer le pourcentage de pression de
consigne.
3. Vapeur
Lorsqu'on pratique un test d'étanchéité vapeur sur une
soupape à siège métal-métal (à 90 % de la pression établie),
il ne doit y avoir aucune fuite, apparente ou audible, après le
séchage de l'intérieur de la soupape suite à l'explosion des
bulles. S'il n'y a aucune fuite visuelle ou audible, la soupape
est certifiée conforme.
Pour les soupapes à siège à joint torique utilisez le Tableau 14
pour déterminer le pourcentage de pression établie.
I. Essais de contre-pression
1. (MS & DA)
Après avoir réglé la soupape à la bonne pression d'ouverture, il
faut tester la contre-pression. Les essais peuvent être menés en
installant le capuchon (et le joint d'écrou) et en insérant de l'air ou
de l'azote dans la sortie de la soupape. La pression d'essai doit
être de 30 psig (2,07 barg) ou correspondre à la contre-pression
de la soupape selon la valeur la plus élevée. Examinez la base (1)
et le joint du chapeau (6) pour trouver des fuites lors des essais de
contre-pression :
Remarque : Les fuites sont mieux détectées en appliquant un
liquide de détection des fuites. Nous déconseillons
l'utilisation de savon ou de détergent ménager
pour détecter les fuites ; ces produits peuvent en
effet recouvrir les fuites.
La réparation des joints qui fuient peut être effectuée en resserrant
le joint présentant une fuite tout en laissant la soupape sur son
support. Si cela n'arrête pas la fuite, démontez et inspectez le joint
fautif. Les surfaces d'assise doivent avoir une finition de plus de
32 RMS. Si un démontage est nécessaire, la soupape doit être
testée de nouveau. Après avoir réglé la pression établie de la
Manuel d'instructions des soupapes de sûreté série 19000 Consolidated
Point de fuite
min. (% de
barg
pression établie)
90%
92%
94%
97%
| 35
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