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XIII. Entretien
A. Soupapes à siège métallique
(MS)
A1. Précautions et conseils pour les sièges de
rodage
La remise en état de la surface du siège peut se faire en la polissant
à l'aide d'un rodoir plat en fonte, recouvert d'un composant de
polissage 1000 ou équivalent (voir Tableau 17). Pour remettre en
état les surfaces de siège de la base (1) et du disque (2), on utilise
un rodoir plat en fonte recouvert d'un composant de polissage. Les
éléments suivants vont permettre au personnel d'effectuer un travail
« professionnel » avec les sièges de polissage :
1.
Maintenez les matériaux de travail propres.
2.
Utilisez toujours un nouvel outil de rodage. Si la présence
de signes d'usure (à cause de la mise à plat) est évidente,
remettez l'outil de rodage en état. La remise en état des outils
de rodage se fait par leur polissage sur un plateau de rodage
plat. Le polissage doit se faire en suivant un mouvement en
forme de 8, comme indiqué sur le Schéma 9. Pour garantir de
meilleurs résultats lors du polissage des sièges, les outils de
rodage doivent être remis en état après chaque utilisation.
3.
Appliquez une couche très fine du composant sur le clapot.
Cela lui évitera d'arrondir les bords du siège.
4.
Maintenez directement l'outil de rodage sur la surface plane et
évitez de le secouer, au risque de provoquer l'arrondissement
du siège.
5.
Lors du rodage, maintenez fermement la pièce afin d'éviter de
la faire tomber et d'endommager le siège.
6.
Polissez, en faisant des mouvements excentrés ou en forme
de 8, dans tous les sens, tout en appliquant une pression
uniforme et en faisant tourner lentement le clapot (voir
Schéma 9).
7.
Remplacez fréquemment le composant après avoir nettoyé le
composant précédent et appliquez davantage de pression pour
accélérer l'action de découpe du composant.
8.
Afin de vérifier les surfaces d'assise, retirez tous les
composants du siège et de l'outil de rodage. Ensuite, faites
briller le siège avec le même outil de rodage en effectuant le
mouvement de rodage décrit ci-dessus. Les sections basses
sur la surface du siège s'affichent en ombré en comparaison
PLAQUE DE
RODAGE
Figure 9 : Modèle de rodage
20 |
Baker Hughes
OUTIL DE RODAGE
DE BAGUE
avec la partie brillante. Si vous constatez la présence
d'ombres, un polissage plus important est nécessaire et vous
ne pourrez plus utiliser que les outils de rodage réputés pour
être plats. Il ne faudra que quelques minutes pour retirer les
ombres.
9.
Lorsque le rodage est terminé, toutes les lignes qui
apparaissent comme des rayures croisées peuvent être
retirées en faisant tourner l'outil de rodage sur son axe (qui a
été nettoyé de son composé) sur le siège.
10. Le siège doit à présent être soigneusement nettoyé, à l'aide
d'un chiffon non pelucheux et d'un liquide de nettoyage.
A2. Polir la base du siège
Pour la conception -1 du matériel du siège
La base du siège peut être remise en état par polissage ; toutefois,
les dimensions énoncées dans le Tableau 2 doivent être utilisées
pour déterminer la largeur du siège.
Tableau 2 : Largeur de la base du polissoir
(conception -1 du siège métallique seulement)
PRESSION ÉTABLIE
psig
max,
min,
min,
5
100
0,34
101
300
6,96
301
800
20,75
801
HAUT
55,23
1. Ajoutez 0,005 po. (0,127 mm) pour chaque 100 PSIG (6,896 barg),
sans dépasser 0,070 po. (1,78 mm).
La largeur du siège peut être mesurée en utilisant la « Mesure à
loupe » (voir Schéma 10a). Baker Hughes recommande l'utilisation
du modèle S1-34-35-37 (Bausch and Lomb Optical Co.) ou
équivalent. Il s'agit d'un verre à capacité grossissante de sept, avec
une échelle de 0,750 po. (19,05 mm) qui présente des graduations
de 0,005 po. (0,13 mm). L'utilisation de cette échelle lors de la
mesure de la largeur du siège est présentée dans le Schéma 10b.
Schéma 10a : Dispositif de mesure à loupe
© 2022 Baker Hughes Company. Tous droits réservés.
LARGEUR DU
SIÈGE
barg
max,
pouces
mm
6,89
0,010
0,25
20,68
0,015
0,38
55,16
0,020
0,51
HAUT
Remarque 1
Dispositif de
mesure à loupe
Embase
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