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ATTENTION
!
Dans tous les cas, installez le bulbe de détection de température du
détendeur thermique après que la conduite de vapeur aura été brasée
et qu'elle aura eu le temps de refroidir.
Une panne du détendeur thermique pourrait survenir si la bague fen-
due de la conduite d'aspiration n'est pas remise en place.
7. Glissez le bulbe de détection de température du détendeur thermique
à travers l'ouverture du tuyau de la bague fendue du panneau d'accès.
8. À l'aide des colliers de bulbe fournis avec le détendeur thermique, ins-
tallez le bulbe du détendeur thermique sur la conduite de vapeur, près
du caisson. Assurez-vous que la surface de contact entre le bulbe et la
conduite est la plus étendue possible. Voir les figures 7, 8 et 9, et pro-
céder comme suit :
a.
Si possible, installez le bulbe de température sur une section
horizontale de la conduite de vapeur. Assurez-vous que le
bulbe se trouve à la position 10 heures ou 2 heures. Voir la
figure 10.
b.
Si le bulbe est installé sur une section verticale de la
conduite, placez-le à au moins 20,3 cm (16 po) du coude en
sortie du serpentin. Orientez la queue du bulbe vers le haut,
afin qu'il agisse comme un réservoir. Voir la figure 9.
c.
Placez l'isolant thermique fourni sur le bulbe pour le protéger
des effets de la température ambiante. Recouvrez-le complè-
tement pour bien l'isoler.
BULBE DU DÉTENDEUR
THERMOSTATIQUE
(Entourez-le d'un isolant.)
CORPS DU
DISTRIBUTEUR
FIGURE 7 : Installation du bulbe du détendeur thermostatique et de la
conduite d'égalisation
9. Procédez à un essai d'étanchéité du système après l'installation des
conduites.
FIGURE 8 : Emplacement approprié du bulbe du détendeur thermique
Produits unitaires Johnson Controls
CONDUITE DE VAPEUR
CONDUITE
DE LIQUIDE
CONDUITE
D'ÉGALISEUR
DU DÉTEN-
DEUR
THERMOSTA-
TIQUE
SOUPAPE DU DÉTENDEUR THERMOSTATIQUE (TXV)
A0279-002
FIGURE 9 : Orientation du bulbe de température sur une section
verticale de la conduite
SECTION V : ÉVACUATION
Évacuer le système à 500 microns ou moins. Si vous soupçonnez la pré-
sence d'une fuite, effectuez un essai d'étanchéité à l'azote sec pour révé-
ler la fuite. Réparez l'endroit qui fuit et refaites l'essai d'étanchéité.
Pour vérifier l'étanchéité du système, fermez la soupape du côté aspira-
tion de la pompe à vide pour isoler la pompe et maintenez le système
sous vide. Surveillez le microvacuomètre pendant quelques minutes. Si
le microvacuomètre signale une augmentation régulière et constante, le
système comporte une fuite. Si le microvacuomètre signale une augmen-
tation, puis devient stable après quelques minutes, cela signifie que le
système ne comporte aucune fuite, mais qu'il renferme toujours de
l'humidité, et qu'il faut l'évacuer si la valeur dépasse 500 microns.
SECTION VI : CHARGE DU SYSTÈME
Afin de s'assurer que le module fonctionne selon les niveaux prescrits, il
est important de déterminer le débit d'air intérieur et d'ajouter le frigori-
gène en conséquence.
MESURER LE DÉBIT D'AIR INTÉRIEUR
Afin de connaître le débit d'air pour une correspondance spécifique,
consultez les documents techniques sur le site Web www.upgnet.com.
Lorsque vous tentez de faire correspondre ce débit d'air, sélectionnez le
robinet ayant la vitesse la plus faible possible, mesurez le débit réel, et
ajustez-le au besoin.
Le simple fait de vérifier les tableaux de réglage des cavaliers et de
supposer que la pression statique externe totale de la colonne d'eau
est de 1,27 cm (0,5 po) ne constitue pas une méthode acceptable
pour mesurer le débit d'air réel.
Pour déterminer le débit d'air intérieur, vous devez d'abord mesurer la
pression statique à l'aide d'un manomètre entre le filtre et l'ouverture de
la prise d'air de l'appareil. Sur un appareil de traitement de l'air monobloc
ou modulaire, prenez un deuxième relevé dans le conduit d'alimentation
qui sort de l'appareil. Sur un appareil de chauffage, prenez le deuxième
relevé après l'échangeur de chaleur, mais avant le serpentin intérieur.
Ajoutez le retour statique négatif au retour statique positif afin de détermi-
ner la pression statique totale du système. Traitez le retour statique
négatif comme étant une pression positive (même s'il s'agit d'un relevé
négatif). En présence d'une pression statique sur le retour du ventilateur,
p. ex., -0,10, ajoutez-la à une alimentation statique de 0,40, ce qui équi-
vaut à une pression statique totale du système de 0,50. Comparez cette
valeur au tableau de la pression statique du module intérieur par rapport
au PCM ou à un diagramme de courbe.
5512532-UIM-A-0518
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