Problèmes De Recouvrement - HP Latex 115 Manuel De L'utilisateur

Problèmes de recouvrement
Lorsqu'il s'agit d'imprimer des mosaïques, les problèmes les plus courants sont les suivants :
Variation de couleur d'une mosaïque à l'autre
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Dans certains cas, des mosaïques contigües avec la même couleur unie d'arrière-plan peuvent laisser
apparaître des différences de couleurs entre le côté droit de la première mosaïque et le côté gauche de la
seconde. Il s'agit d'un problème courant avec les imprimantes jet d'encre (qu'elles soient thermiques ou à
piezo) qui créent de légères variations de couleurs à mesure que la courroie avance.
Pour améliorer la cohérence des couleurs d'un côté à l'autre et d'une mosaïque à l'autre, essayez d'ajouter
des barres de couleur sur le côté de l'impression. Celles-ci peuvent être définies à partir du RIP :
Puisque les différences de couleurs les plus notables sont entre les bords gauche et droit, l'effet peut
parfois apparaître lorsque deux mosaïques sont mises ensemble. Il peut être aisé de surmonter le
problème en inversant des mosaïques alternées, ce qui a pour effet de placer le côté droit de la première
mosaïque à côté du côté droit de la deuxième et le côté gauche de la deuxième à côté du côté gauche de la
troisième, ce qui a pour conséquence une impression des zones contigües au même point de l'andain et
leur permet, par conséquent, d'obtenir la même couleur. Cette fonctionnalité est disponible dans tous les
RIP.
Variations de dimensions de mosaïque à mosaïque
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Certains substrats spécifiques de bannières peuvent avoir une stabilité dimensionnelle non uniforme
lorsqu'il s'agit d'imprimer de très longues mosaïques. Le résultat est que la longueur de la mosaïque peut
être différente du côté gauche et du côté droit (par exemple, une mosaïque de 9 mètres de long peut être
environ 1 cm plus longue du côté droit). Alors que cela peut passer inaperçu avec chaque traçage, cela
affecte l'alignement entre les panneaux dans des applications de mosaïques. Les types de substrats se
comportant ainsi ont tendance à le faire tout au long du rouleau. Ainsi, en cas de problème de cette nature,
vous pouvez aisément le surmonter en inversant des mosaïques alternées, comme décrit ci-dessus.
Lors d'impressions en mode bidirectionnel, des différences mineures de ton peuvent être remarquées lors
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d'un examen minutieux.
Cela est dû au fait que les temps de séchage ne sont pas les mêmes le long de l'axe de numérisation.
Ajouter un léger décalage de délai entre passages de l'ordre de 0,5 -1 seconde peut donner de meilleurs
résultats.
Kit de tension avant variable
En fonction du substrat chargé, vous pouvez observer des différences de longueur si vous comparez le côté
gauche et le côté droit en mode mosaïque avec l'enrouleur : les mesures du côté gauche sont moins uniformes
que celles de droite. Cette situation est due à la tension avant appliquée par la barre de tension.
Le kit de tension avant variable contient deux contrepoids que vous pouvez fixer aux bras de la barre de tension,
ce qui permet de réduire la tension avant et d'améliorer les différences de longueurs en mode mosaïque, lorsque
certains substrats sont utilisés pour l'impression (tels que le vinyle auto-adhésif et le papier mural). D'autres
applications et substrats, tels que les textiles et les banderoles, fonctionneront mieux sans ces contrepoids par
conséquent, HP vous recommande de retirer le kit de tension avant variable lorsque vous n'en avez pas besoin.
Le kit de tension avant variable peut être utilisé avec les imprimantes de 54 et 64 pouces mais avec des réglages
différents.
Installation
Le kit de tension avant variable est constitué de bras gauche et droit, de deux poids, de deux vis M10 de
180 mm, de six écrous M10 et de quatre rondelles.
Chaque bras et contrepoids pèse 1,4 kg.
1. Retirez les poids des sous-ensembles gauche et droite.
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