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dans MDI était 7.5 », puis: 7.5/6 = 1.25, si le rapport de tours globaux actuel est 5.000 * 1.25 = 6.25
est la nouvelle valeur à entrer dans le champ Rapport de tours globaux.
Utilisation d'unités métriques Pour calculer la valeur à entrer dans le rapport de tours global, lors de
l'utilisation de la métrique, les unités sont mm / révolution du moteur. Cette distance que la machine déplace
in mm pour un tour du moteurd'axe. Lorsque la commande de se déplacer 2500 mm et la machine se
déplace 2500 mm, vous avez le rapport de tours global correct et vous pouvez arrêter. Si la machine déplace
une quantité différente de celle commandée, calculez une nouvelle valeur pour le rapport global desurnes t,
divisez la distance que l'axe a réellement déplacée (ruban à mesurer) par la distance commandée dans MDI
(valeur DRO). Multipliez ce résultat par la valeur actuelle dans le champ Ration globale des tours. C'est la
nouvelle valeur que vous entrerez
mm », mais que le mouvement commandé entré dans MDI était de 175 mm, alors: 150 / 175 = .85714,
si le rapport de tours global actuel est
5,08 * .85714 = 4,35428 est la nouvelle valeur à entrer dans le champ Rapport de tours global.
Entrez cette nouvelle valeur de ratio de tournant global : section Configuration de l'axe de l'Assistant. Dans le
menu principal, appuyez sur Utilitaire F7
ajustez la valeur, appuyez sur « Écrire les paramètres dans le contrôle CNC »
Répétez l'essai au
6
au mouvement du ruban à
7
Répétez le test pour chaque axe.
7.3 Ajustement fin du rapport global des tours.
Pour les configurations de machines impériales, le rapport de tours global est le nombre de tours de
moteur requis pour déplacer un axe de 1 »
Pour les configurations de machines métriques, le rapport de tours global est le nombre de mm
parcourus pendant un tour du moteur.
La méthode pour affiner le rapport de tours global est basée sur la mesure d'un bloc de jauge précis de
dimensions connues. Il existe deux outils de mesure typiques utilisés pour effectuer cette mesure, un
indicateur de cadran et une
tours utilisant un indicateur de cadran.
Fixez un indicateur de test de cadran (également connu sous le nom d'indicateur
1
de bras de levier ou d'indicateur de doigt)
Créer un montage de test : créez un montage en forme de « L » à l'aide d'une norme pour servir de référence
pour la mesure. Les « normes » de précision au sol sont disponibles sur les sites Web d'approvisionnement
typiques des ateliers d'usinage. La longueur exacte de la partie « longue » du « L » est
précision au sol des dimensions connues. Un exemple d'un
dessous.
La partie longue
du « L » est un bloc de jauge mesurant 12.000 »
dans le champ Global Turns Ratio. Si l'axe
→'assistant gland F10.
besoin jusqu'à ce que le mouvement commandé/DRO corresponde
mesurer.
sonde tactile.
Ce document couvre comment
Cliquez sur Configuration de l'axe,
à la broche.
montage d'essai typique est présenté ci-
a parcouru 150
suivez les instructions.
affiner le rapport global de
de test
la norme de
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