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Auto-échauffement
Etalonnage
Matériau
Nom matériau Désignation suivant
DIN
AISI 316L/
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
AISI 316Ti/
X6CrNiMoTi17-12-2 700 °C (1292 °F)
1.4571
AISI310/
X15 CrNiSi 25 20
1.4841
1)
Une utilisation jusqu'à 800 °C (1472 °F) est possible en cas de faibles contraintes de pression et de produits non corrosifs. Veuillez contacter votre agence
Endress+Hauser.
6
Les éléments RTD sont des résistances passives dont la valeur est mesurée avec un courant externe. Ce courant
de mesure génère dans l'élément RTD un auto-échauffement qui représente une erreur supplémentaire.
L'importance de l'erreur de mesure varie non seulement suivant le courant de mesure mais également suivant
la conductivité thermique et la vitesse d'écoulement dans le process. L'auto-échauffement est négligeable si un
transmetteur de température iTEMP
Endress+Hauser propose un étalonnage par comparaison sur une gamme de -80 à +600 °C (-110 °F à 1112 °F)
selon l'International Temperature Scale de (ITS90). Les étalonnages sont rattachables à des normes nationales ou
internationales. Le certificat d'étalonnage fait référence au numéro de série de l'appareil. Seul l'élément de mesure
est étalonné.
Ø insert :
6 mm (0.24 in) et 3 mm (0.12 in)
Gamme de température
-80 °C à -40 °C (-110 °F à -40 °F)
-40 °C à 0 °C (-40 °F à 32 °F)
0 °C à 250 °C (32 °F à 480 °F)
250 °C à 550 °C (480 °F à 1020 °F)
550 °C à 650 °C (1020 °F à 1202 °F)
Doigt de gant, élément de mesure.
Les températures de service permanentes indiquées dans le tableau suivant sont à prendre comme valeurs de
référence lors de l'utilisation des matériaux correspondants dans l'air et sans contrainte de pression notable.
Les températures de service maximales sont considérablement réduites dans certains cas extrêmes, notamment
en cas de contrainte mécanique importante ou de produit agressif.
Température max.
Propriétés
recommandée pour
une utilisation
continue dans l'air
1)
650 °C (1200 °F)
• Acier inox austénitique
• En général, résistance élévée à la corrosion
• En raison de l'ajout de molybdène, très bonne résistance à la corrosion dans les
environnements chlorés ou acides, non oxydants (par ex. acides phosphoriques ou
sulfuriques, acides acétiques ou tartriques faiblement concentrés)
• Résistance augmentée à la corrosion intercristalline et aux piqûres de rouille
• Comparé au 1.4404, l'inox 1.4435 a même une meilleure résistance à la corrosion et une
plus faible teneur en ferrite
1)
• Propriétés comparables à celles de AISI316L
• Grâce à l'ajout de titane, meilleure résistance à la corrosion intercristalline même après
soudure
• Vaste domaine d'utilisation dans les industries chimique, pétrochimique et pétrolière et les
mines de charbon
• Polissage limité, inclusions de titane possibles
1100 °C (2012 °F)
• Bonne résistance aux effets thermiques, mécanique et corrosifs
Propriétés similaires et même meilleures que AISI 316L
Moins résistant aux gaz sulfurés
Domaines d'application :
– Incinérateurs de déchets
– Construction de fours industriels
– Construction de chaudières industrielles
®
d'Endress+Hauser est utilisé (très faible courant de mesure).
Longueur d'insertion minimale IL en mm (in)
sans transmetteur en tête de sonde avec transmetteur en tête de sonde
120 (4.72)
200 (7.87)
160 (6.3)
150 (5.9)
300 (11.81)
400 (15.75)
Endress+Hauser
TR12
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