Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Consulter le service après-vente pour ce type
d'essais. Le constructeur ne décrit dans ce
document que le principe d'un essai sans retrait
des pressostats :
- Vérifier et relever les points de consigne des
pressostats et des organes de décharge
(soupapes et éventuels disques de rupture).
- Se tenir prêt à ouvrir le sectionneur
principal (sur l'unité ou sur l'installation) de
l'alimentation électrique si le pressostat ne se
déclenche pas (pour éviter une surpression).
- Raccorder un manomètre étalonné (avec un
raccord femelle Schrader ½ UNF).
Inspecter les dispositifs de protection tels
que les soupapes.
Si la machine fonctionne dans une
atmosphère corrosive, inspecter les
dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de
fuite et faire réparer immédiatement toute
fuite éventuelle. Vérifier régulièrement
que les niveaux de vibration restent
acceptables et proches de ceux du début
d'utilisation de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un
circuit
frigorifique,
fluide frigorigène dans des bouteilles
spécialement prévues à cet effet et lire les
manomètres.
Changer le fluide frigorigène lors de
pannes de l'équipement, en respectant
une procédure telle que celle décrite dans
la norme NF E29-795, ou faire analyser le
fluide dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert
suite à une intervention (telle que
changement de composant(s), etc.) :
● Boucher les orifices si la durée est
inférieure à une journée.
● Au-delà, mettre le circuit sous gaz
neutre sec (ex : azote) (principe
d'inertie).
Le but est d'éviter la pénétration
d'humidité
corrosions inhérentes sur les parois
internes en acier non protégées.
transvaser
atmosphérique
et
1.2.4 - Consignes de sécurité durant les
interventions
Toutes les parties de l'installation doivent être
entretenues par le personnel chargé de cette tâche,
afin d'éviter toute détérioration ou tout accident. Il faut
remédier immédiatement aux pannes et aux fuites. Le
technicien autorisé doit être immédiatement chargé
de réparer le défaut. Après chaque réparation sur
l'unité, contrôler le fonctionnement des dispositifs de
protection et générer un rapport de fonctionnement
de tous les paramètres.
Respecter les consignes et recommandations
des normes de sécurité des machines et des
installations CVAC, notamment : ISO 5149.
Si le cordon d'alimentation est endommagé,
il doit être remplacé par le constructeur, son
agent S.A.V. ou des personnes présentant des
qualifications similaires, afin d'éviter tout danger.
RISQUE D'EXPLOSION
Lors des essais d'étanchéité, ne jamais utiliser
d'air ou de gaz contenant de l'oxygène pour
purger les conduites ou pour pressuriser une
unité. Les mélanges d'air sous pression ou les
gaz contenant de l'oxygène peuvent provoquer
le
une explosion. L'oxygène réagit violemment à
l'huile et à la graisse.
Pour les essais d'étanchéité, utiliser uniquement
de l'azote sec avec éventuellement un traceur
approprié.
Le
non-respect
mentionnées
conséquences
endommager les installations.
Ne jamais dépasser les pressions de service
maximales autorisées. Vérifier les pressions
d'essai maximales admissibles sur les côtés
haute et basse pression en consultant les
instructions du présent manuel et les pressions
indiquées sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas « débraser » ou couper au chalumeau
les conduites de fluide frigorigène et aucun des
composants du circuit frigorifique avant que tout
le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ainsi que
les
l'huile aient été éliminés de la pompe à chaleur.
Les traces de vapeur doivent être éliminées à
l'azote sec. Le fluide frigorigène en contact avec
une flamme nue peut produire des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires
doivent être disponibles et des extincteurs
adaptés au système et au type de fluide
frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
FR-11
des
recommandations
ci-dessus
peut
avoir
graves
voire
mortelles
des
et
EREBA He
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