Manuels Connexes pour Beko DRYPOINT RA 5400 eco
Sommaire des Matières pour Beko DRYPOINT RA 5400 eco
- Page 1 FR - français Instructions pour l'installation et l'utilisation Séchoir réfrigérant à air comprimé...
- Page 2 Cher client, ® Nous vous remercions d'avoir choisi un séchoir réfrigérant à air comprimé DRYPOINT RA 5400-10800 eco. Lire attentivement ces instructions d’installation et d’utilisation avant de monter et de démarrer le DRYPOINT ® RA 5400- ® 10800 eco et suivre nos consignes. Le fonctionnement parfait du DRYPOINT RA 5400-10800 eco et donc un séchage à...
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Page 3: Table Des Matières
Table des matières Plaque d’identification Consignes de sécurité Pictogrammes de sécurité conformes à la norme DIN 4844 Mentions d’avertissement conforme ANSI Vue d’ensemble des consignes de sécurité Utilisation correcte Exclusion d’un domaine d’application Instructions d’utilisation conformément à la directive sur l’équipement sous pression 2014/68/EU 10 Transport Stockage Installation... - Page 4 11.15.16 Modification de la langue de l'interface utilisateur 11.16 Purgeur de condensat à contrôle électronique BEKOMAT Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition 12.1 Contrôles et entretien 12.2 Recherche des avaries 12.3 Pièces de rechange conseillées Opérations d’entretien sur le circuit frigorifique 12.4 12.5 Démolition du séchoir...
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Page 5: Plaque D'identification
Consignes de sécurité Pos : 2 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Gl obal e T exte/Allgemei ner Hi nweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004 Pos : 3 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/Hi nweis Anlei tung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758 Vérifier que ces instructions correspondent au type de l’appareil. -
Page 6: Pictogrammes De Sécurité Conformes À La Norme Din 4844
Les travaux d'entretien ou les mesures de contrôle ne doivent être réalisés que par du personnel qualifié Ne pas fumer Remarque Pos : 4 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/Gefahr Druc kluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577 ARIA Point de branchement pour l’entrée de l’air comprimé... -
Page 7: Mentions D'avertissement Conforme Ansi
Pos : 5 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/M aß nahmen Dr uc kl uft BM @ 0\mod_1184148284291_6.doc @ 5812 Pos : 6 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/Gefahr N etzs pannung @ 0\mod_1184148186948_6.doc @ 5794 Le personnel qualifié... - Page 8 Avant de procéder à toute opération d’entretien, éteindre le séchoir (sectionneur général sur le panneau de commande pos. 1) et attendre au moins 30 minutes. Pos : 7 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/M aß nahmen N etz spannung BM 31/32/33 @ 0 \mod_1216898430699_6.doc @ 11319 Attention ! Réfrigérant !
- Page 9 Le retrait des joints et des plombages de dispositifs de sécurité est interdit. Les opérateurs des appareils doivent respecter les réglementations locales et nationales concernant l’équipement sous pression dans le pays d’installation. Pos : 8 /Beko Tion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359 Remarque ! Conditions ambiantes ! L’installation du séchoir dans des conditions ambiantes inadaptées affectera sa capacité...
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Page 10: Utilisation Correcte
Le séchoir est livré testé et entièrement assemblé. L’utilisateur doit seulement veiller à effectuer les branchements aux installations comme décrit dans les chapitres suivants. Pos : 15 /Beko T ec hnis che D okumentati on/Übersc hriften/1/Aussc hluss vom Anwendungs ber eich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709 Exclusion d’un domaine d’application... -
Page 11: Transport
Transport Transport S’assurer que l’emballage est parfaitement intact. Si aucun dégât visible n'est constaté, placer l’unité près du lieu d’installation choisi et procéder à l’ouverture de l’emballage. Durant cette procédure, le séchoir doit toujours rester dans une position verticale. Les composants peuvent être endommagés lorsque l'unité... -
Page 12: Installation
Installation Installation Lieu d’installation Remarque ! Conditions ambiantes ! L’installation du séchoir dans des conditions ambiantes inadaptées affectera sa capacité à condenser le gaz réfrigérant. Cela peut causer de plus fortes charges sur le compresseur frigorifique et une perte d'efficacité et de performances du séchoir. Cela peut à... -
Page 13: Schéma D'installation
Installation Schéma d’installation - A - Compresseur d’air Refroidisseur final Séparateur de condensat Pré-filtre Groupe by-pass - B - Séchoir Réservoir air comprimé Filtre final Purgeur de condensat BEKOMAT La vitesse du compresseur et du ventilateur (en cas de refroidissement par air) du sécheur sont régulées de sorte que la consommation électrique soit proportionnée à... -
Page 14: Facteurs De Correction
Installation Facteurs de correction Facteur de correction selon la variation de la pression de service : Pression air entrée bar(g) Facteur (F1) 0,77 0,86 0,93 1,00 1,05 1,14 1,21 1,27 Facteur de correction selon la variation de la température ambiante (refroidissement à air) : Température ambiante °C Facteur (F2) 1,00... -
Page 15: Branchement Au Système D'air Comprimé
Installation Branchement au système d’air comprimé Danger ! Air comprimé ! Tous les travaux doivent être réalisés uniquement par du personnel qualifié. Ne jamais travailler sur des systèmes d'air comprimé qui sont sous pression. L'opérateur ou l’utilisateur doit veiller à ce que le séchoir ne soit jamais utilisé à des pressions supérieures à... -
Page 16: Raccordement Au Réseau D'eau De Refroidissement
Installation Raccordement au réseau d’eau de refroidissement Danger ! Air comprimé ! Tous les travaux doivent être réalisés uniquement par du personnel qualifié. Ne jamais travailler sur des systèmes d'air comprimé qui sont sous pression. L'utilisateur doit veiller à ce que le séchoir ne soit jamais utilisé à des pressions supérieures aux valeurs nominales. -
Page 17: Branchements Électriques
Installation Branchements électriques Danger ! Tension d’alimentation ! Le branchement au réseau d’alimentation électrique doit être réalisé uniquement par du personnel qualifié et doit correspondre aux dispositions en vigueur dans le pays d’utilisation. Avant d’effectuer le branchement, vérifier la plaque d'identification pour éviter de dépasser les valeurs indiquées. Une tolérance tension de ±10 % est admise. -
Page 18: Purgeur De Condensat
Mise en service Purgeur de condensat Danger ! Air comprimé et condensat sous pression ! Le condensat est évacué à la pression du système. Le tuyau d'évacuation doit être fixé. Ne pas diriger le tuyau d’évacuation du condensat vers des personnes. Le séchoir est déjà... -
Page 19: Première Mise En Service
Mise en service Première mise en service Remarque ! Le nombre de démarrage/arrêt en appuyant sur le bouton doit être limité à six par heure. Des démarrages trop fréquents peuvent causer des dégâts irréparables. Suivre les instructions ci-dessous lors de la première mise en service et à chaque remise en service après une période d’inactivité... -
Page 20: Marche Et Arrêt
Mise en service Marche et arrêt Lors de périodes d’inactivité n’étant pas excessives (2-3 jours maximum), il est conseillé de laisser le séchoir et le panneau de commande raccordés au circuit d'alimentation. Dans le cas contraire, il est indispensable d’attendre deux heures au moins avant de faire redémarrer le séchoir de façon à ce que la résistance du carter réchauffe l’huile du compresseur. -
Page 21: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques 10 Caractéristiques techniques 10.1 Caractéristiques techniques DRYPOINT RA 5400-10800 eco 3/400/50 MODELE DRYPOINT RA eco 5400 6600 7200 8800 10800 [m3/h] 5400 6624 7200 8832 10800 Débit nominal d’air (1) [l/min] 90000 110400 120000 147200 180000 [scfm] 3178 3900 4238 5200... -
Page 22: Caractéristiques Techniques Drypoint Ra 5400-10800 Eco 3/460
Caractéristiques techniques 10.2 Caractéristiques techniques DRYPOINT RA 5400-10800 eco 3/460/60 MODELE DRYPOINT RA eco 5400-R 6600-R 7200-R 8800-R 10800-R [m3/h] 5400 6624 7200 8832 10800 Débit nominal d’air (1) [l/min] 90000 110400 120000 147200 180000 [scfm] 3178 3900 4238 5200 6360 Point de rosée nominal (DewPoint) (1) [°C]... -
Page 23: Description Technique
Description technique 11 Description technique 11.1 Panneau de commande La seule interface entre le séchoir et l’opérateur est le panneau de commande illustré ci-dessous. Sectionneur général Contrôleur électronique DMC50 11.2 Description du fonctionnement Principe de fonctionnement – Les modèles de sécheurs décrits dans ce manuel fonctionnent tous selon le même principe. L'air chaud chargé... -
Page 24: Schéma Fonctionnel (Refroidissement À Air)
Description technique 11.3 Schéma fonctionnel (refroidissement à air) 12.4 P< 12.3 P> 12.2 12.1 11.4 Schéma fonctionnel (refroidissement à eau) 12.4 P< 12.3 P> 12.2 12.4 12.1 Module Alu-Dry Condenseur (refroidissement à eau) Échangeur de chaleur air-air Vanne pressostatique pour eau (refroidissement à eau) Échangeur de chaleur air-réfrigérant Accumulateur de réfrigérant Séparateur de condensat... -
Page 25: Compresseur Frigorifique
Description technique 11.5 Compresseur frigorifique Le compresseur frigorifique est la pompe du système. Le gaz provenant de l’évaporateur (côté basse pression) est comprimé jusqu’à la pression de condensation (côté haute pression). Le séchoir est équipé de plusieurs compresseurs, dont un à vitesse variable. Compresseur à... -
Page 26: Vanne D'expansion Électronique (Eev)
Description technique 11.10 Vanne d'expansion électronique (EEV) La vanne d'expansion électronique (EEV) est un dispositif d’expansion qui est composé d’un corps de vanne actionné par un moteur pas à pas. Ce composant est géré à partir de son pilote en fonction de la surchauffe de l’échangeur de chaleur. -
Page 27: Unité De Commande Électronique Dmc50
Description technique 11.15 Unité de commande électronique DMC50 L'unité de commande électronique DMC50 est un dispositif qui contrôle les processus de fonctionnement du séchoir, fournit une interface de dialogue pour l'opérateur et comprend un module contrôleur avec écran tactile placé en façade du séchoir. Les deux modules sont raccordés ensemble par un câble de connexion (transfert de données) et un câble de connexion (alimentation). -
Page 28: Affichage Des Valeurs De Processus T1, T2, T3, T4, Hp, Lp
Description technique 11.15.4 Affichage des valeurs de processus T1, T2, T3, T4, HP, LP, % 1- Avec le séchoir en fonction (Mode MARCHE), appuyer sur le bouton pour accéder au menu des fonctions du séchoir. 2- Appuyer sur le bouton pour afficher le diagramme du circuit de réfrigération et les valeurs de processus instantanées du séchoir : ➢... -
Page 29: Affichage Et Gestion D'un Avertissement De Service Par L'unité De Commande Dmc50
Description technique 11.15.5 Affichage et gestion d'un avertissement de service par l'unité de commande DMC50 L'avertissement de service est un évènement anormal qui doit être signalé aux opérateurs/techniciens de maintenance. Il ne compromet pas la sécurité de la machine ou des opérateurs et n'interrompt pas le fonctionnement du séchoir, à... -
Page 30: Affichage Et Gestion D'une Alarme Par L'unité De Commande Dmc50
Description technique 11.15.6 Affichage et gestion d'une alarme par l'unité de commande DMC50 L'alarme est un évènement anormal qui cause toujours l'arrêt du séchoir pour assurer la sécurité des opérateurs et de la machine. En présence d'une alarme, la barre d'état affiche une description de l'évènement et clignote en rouge. Dans cette condition, il est impossible de réinitialiser l'alarme car la cause est encore présente. - Page 31 Description technique Description Réglage Retard Réinitialiser alarme - Pressostats - Le pressostat HPS ou LPS s'est Signalisation Contact Rétablir déclenché immédiateme ouvert contact Pression du réfrigérant haute ou BASSE Signalisation - Vanne d’expansion - Contact Rétablir immédiateme Défaut de la vanne d'expansion électronique EEV ouvert contact - Protection ventilateur - La protection du...
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Page 32: Affichage Du Fichier Journal Des Alarmes Stockées
Description technique 11.15.7 Affichage du fichier journal des alarmes stockées 1- Avec le séchoir arrêté (VEILLE) ou en fonction (mode MARCHE), appuyer sur le bouton pour accéder au menu des fonctions du séchoir. 2- Appuyer sur le bouton pour afficher le fichier journal des 50 dernières alarmes stockées. -
Page 33: Téléchargement Des Valeurs De Processus Stockées Après Une Alarme
Description technique 11.15.8 Téléchargement des valeurs de processus stockées après une alarme REMARQUE ! Seul le personnel qualifié et formé peut effectuer les opérations suivantes Les valeurs de processus pour les alarmes stockées peuvent être téléchargées au format .txt sur une clé USB après la réinitialisation d'une alarme (voir section 11.15.6, étape 7-), ou à... -
Page 34: Affichage Des Données De Maintenance Technique Et D'économie D'énergie
Description technique 11.15.10 Affichage des données de maintenance technique et d'économie d'énergie 1- Avec le séchoir arrêté (VEILLE) ou en fonction (mode MARCHE), appuyer sur le bouton pour accéder au menu des fonctions du séchoir. 2- Appuyer sur le bouton pour afficher : ➢... -
Page 35: Contrôle Du Séchoir À Partir D'un Poste De Travail Distant
Description technique 11.15.11 Contrôle du séchoir à partir d'un poste de travail distant Le module contrôleur sur l'unité de commande DMC50 est doté d'une entrée numérique configurée pour le mode démarrage (MARCHE) - arrêt (VEILLE) du séchoir à partir d'un poste de travail distant. 1- Seul le personnel qualifié... -
Page 36: Affichage/Modification Des Paramètres Utilisateur Du Processus
Description technique 11.15.14 Affichage/modification des paramètres utilisateur du processus 1- Avec le séchoir arrêté (VEILLE) ou en fonction (mode MARCHE), appuyer sur le bouton pour accéder au menu des fonctions du séchoir. 2- Appuyer sur le bouton pour afficher la liste des paramètres utilisateur du processus et les réglages respectifs actuels. - Page 37 Description technique Réglage Description Limites Échelle usine - Commande à distance du séchoir - Local / Local Active/désactive la commande à distance du séchoir Distant 0…25,0°C - Alarme point de rosé haut - 0,5°C 20,0°C Règle le seuil d'intervention de l'avertissement de service 32…77°F point de rosée haut 1°F...
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Page 38: Modification De La Date/Heure Du Système
Description technique 11.15.15 Modification de la date/heure du système 1- Avec le séchoir arrêté (VEILLE) ou en fonction (mode MARCHE), appuyer sur le bouton pour accéder au menu des fonctions du séchoir. 2- Appuyer sur le bouton pour afficher la liste des paramètres utilisateur du processus et les réglages respectifs actuels. -
Page 39: Purgeur De Condensat À Contrôle Électronique Bekomat
Description technique 11.16 Purgeur de condensat à contrôle électronique BEKOMAT Le purgeur de condensat à contrôle électronique BEKOMAT comprend une gestion des condensats qui assure l’évacuation correcte des condensats sans perte inutile d’air comprimé. Ce purgeur possède un récipient de collecte du condensat dans lequel un capteur capacitif surveille en permanence le niveau de liquide. -
Page 40: Entretien, Recherche Des Avaries, Pièces De Rechange Et Démolition
Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition 12 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition 12.1 Contrôles et entretien Personnel qualifié certifié Les travaux d’installation doivent être effectués exclusivement par du personnel qualifié et autorisé. Avant d’entreprendre toute mesure sur le séchoir réfrigérant à... -
Page 41: Recherche Des Avaries
Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition TOUS LES JOURS : • S’assurer que le point de rosée affiché sur l’instrument électronique est correct. • S’assurer du bon fonctionnement du système d’évacuation du condensat. • S'assurer que le condenseur soit propre. TOUTES LES 200 HEURES OU UNE FOIS PAR MOIS •... - Page 42 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition Avant de procéder à toute opération d’entretien, éteindre le séchoir (sectionneur général sur le panneau de commande pos. 1) et attendre au moins 30 minutes. Attention ! Surfaces chaudes ! Durant l’utilisation, la surface de plusieurs composants peut atteindre une température de plus de +60 °C. Risque de brûlures.
- Page 43 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition Une ou plusieurs vannes d’expansion TEXV sont hors des paramètres standards et la sonde BT3 (du côté aspiration du compresseur) détecte des températures élevées. Contacter un technicien frigoriste pour rétablir les réglages de la ou des vannes (évaporation SH = 1…5 °K).
- Page 44 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition ◆ Température de Vérifier la cause du défaut parmi les causes suivantes : 1. Charge thermique excessive – rétablir les conditions nominales. refoulement du compresseur trop 2. Air en entrée trop chaud - rétablir les conditions nominales. élevé.
- Page 45 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition ◆ Faible pression Identifier la cause responsable de l'intervention parmi les suivantes : différentielle entre 1. Le ventilateur ne fonctionne pas correctement - son régime de fonctionnement est trop élevé - voir les valeurs HP-LP point spécifique (refroidissement à...
- Page 46 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition ◆ Le contrôleur La zone d'état clignote en rouge : une ou plusieurs alarmes sont actives. L'écran affiche électronique DMC50 le code ID et la description de l'alarme active. est en état d'alarme La zone d'état est allumée en rouge : une ou plusieurs alarmes doivent être (zone d'état de...
- Page 47 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition - câble ou connexions du ventilateur. - faible tension d’entrée au pilote du ventilateur. - ventilateur défectueux. 14 – Défaut de terre – Décharge des phases de sortie à la masse. Vérifier et corriger le défaut de terre sur le moteur ou les câbles du pilote entre moteur et ventilateur.
- Page 48 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition 8. Défaut de sonde HP - Panne du transducteur de pression BHP - voir le schéma électrique - contrôler le câblage électrique et/ou remplacer le transducteur. 9. Défaut de sonde T1 - Panne de la sonde de température BT1 - voir le schéma électrique - contrôler le câblage électrique et/ou remplacer la sonde.
- Page 49 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition Vérifier et corriger : - Charge thermique excessive du sécheur – rétablir les conditions nominales. - La consommation de courant du moteur du compresseur est supérieure à la valeur nominale – vérifier le fonctionnement correct du moteur du compresseur. 169010.
- Page 50 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition ◆ Le contrôleur La zone d'état clignote en orange : un ou plusieurs avertissements de service sont électronique DMC50 actifs. L'écran affiche le code ID et la description de l'avertissement actif. ...
- Page 51 Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition ◆ La vanne Chaque sécheur est équipé d’un écran DRVD (écran pour DRV, disponible sur l’image d'expansion suivante), nécessaire pour la recherche des avaries de la DRV. électronique EEV ne fonctionne pas correctement 1.
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Page 52: Pièces De Rechange Conseillées
Entretien, recherche des avaries, pièces de rechange et démolition 12.3 Pièces de rechange conseillées La liste des pièces de rechange est imprimée sur une étiquette dédiée, appliquée à l’intérieur du sécheur. Cette étiquette indique chaque pièce de rechange identifiée par son numéro d’identification et la référence de pièce de rechange correspondante. -
Page 53: Opérations D'entretien Sur Le Circuit Frigorifique
Le séchoir est fourni en ordre de marche et chargé avec du fluide réfrigérant de type R134a ou R407C. Si une fuite de réfrigérant est constatée, contacter un technicien de service BEKO. Avant toute intervention, la pièce doit être ventilée. -
Page 54: Annexes
Annexes 13 Annexes Vues éclatées – Liste des composants Entraînement à vitesse variable du ventilateur Module Alu-Dry du condenseur INV2 Matériau isolant Ventilateur du panneau électrique Pressostat réfrigérant LPS Séparateur d'huile Pressostat réfrigérant HPS Filtre du panneau électrique Compresseur (vitesse variable) Panneau avant Compresseur (vitesse fixe) Panneau arrière... -
Page 55: Dimensions Du Sécheur
13.1 Dimensions du sécheur 13.1.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 56: Drypoint Ra 7200-8800 Eco
13.1.2 DRYPOINT RA 7200-8800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 57: Drypoint Ra 10800 Eco Refroidissement À Air
13.1.3 DRYPOINT RA 10800 eco refroidissement à air DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 58: Drypoint Ra 10800 Eco Refroidissement À Eau
13.1.4 DRYPOINT RA 10800 eco refroidissement à eau DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 59: Schémas Éclatés
13.2 Schémas éclatés 13.2.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco refroidissement à air DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 60: Drypoint Ra 5400-6600 Eco Refroidissement À Eau
13.2.2 DRYPOINT RA 5400-6600 eco refroidissement à eau DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 61: Drypoint Ra 7200-8800 Eco Refroidissement À Air
13.2.3 DRYPOINT RA 7200-8800 eco refroidissement à air DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 62: Drypoint Ra 7200-8800 Eco Refroidissement À Eau
13.2.4 DRYPOINT RA 7200-8800 eco refroidissement à eau DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 63: Drypoint Ra 10800 Eco Refroidissement À Air
13.2.5 DRYPOINT RA 10800 eco refroidissement à air DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 64: Drypoint Ra 10800 Eco Refroidissement À Eau
13.2.6 DRYPOINT RA 10800 eco refroidissement à eau DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... -
Page 65: Schémas Électriques
13.3 Schémas électriques 13.3.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... - Page 66 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...
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Page 74: Drypoint Ra 7200 Eco
13.3.2 DRYPOINT RA 7200 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... - Page 75 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...
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Page 83: Drypoint Ra 8800 Eco
13.3.3 DRYPOINT RA 8800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... - Page 84 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...
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Page 93: Drypoint Ra 10800 Eco
13.3.4 DRYPOINT RA 10800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... - Page 94 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...
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Page 106: Déclaration De Conformité Ce
Déclaration de conformité CE 14 Déclaration de conformité CE DRYPOINT® RA 5400-10800 eco... - Page 107 Déclaration de conformité CE DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...
- Page 108 日本 / Japan Italia / Italy Polska / Poland BEKO TECHNOLOGIES K.K BEKO TECHNOLOGIES S.r.l BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. ul. Pańska 73 KEIHIN THINK Building 8 Floor Via Peano 86/88 1-1 Minamiwatarida-machi I - 10040 Leinì (TO) PL - 00-834 Warszawa Kawasaki-ku, Kawasaki-shi Tel.