Instalação - MEDC XB11 Notice Technique

Português brasileiro
1.0 INTRODUÇÃO
Estes sinalizadores certificados foram projetados para uso em gás potencialmente explosivo e atmosferas poeirentas e
condições ambientais ásperas. Os invólucros de poliéster com vidro reforçado são adequados para a utilização marítima
ou terrestre, onde são requeridas características de leveza combinadas com resistência à corrosão.
A carcaça do sinalizador é fabricada completamente com um poliéster reforçado com vidro estável sob U.V. Os
parafusos e o suporte de montagem de aço inox são incorporados para garantir um produto totalmente isento de
corrosão.
As unidades podem ser pintadas segundo as especificações do cliente e são fornecidas com placas de identificação.
2.0 INSTALAÇÃO
Geral
Ao instalar e utilizar equipamentos à prova de explosão, é necessário consultar os requisitos para a seleção, instalação e
funcionamento, tais como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano de Engenheiros
Eletricistas) e o 'National Electrical Code' (Código Elétrico Nacional americano). Podem ser aplicáveis outros requisitos
nacionais e/ou locais.
Certifique-se de que todas as porcas, parafusos e elementos de fixação sejam apertados corretamente.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados ou certificados, para
vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a classificação NEMA/IP da unidade seja mantida. A
MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, como o HYLOMAR PL32, nas roscas de prensa-cabos e tampões
obturadores, para manter a classificação IP da unidade.
A unidade pode ser montado diretamente utilizando os insertos moldados na parte traseira da caixa (padrão) ou é
possível fixar uma correia traseira opcional na base do dispositivo para, desta forma, ter uma posição de montagem
opcional quando a montagem direta for considerada inadequada.
Existem 2 inserções M5 externas na base da caixa para montagem direta.
Note que: para montagem direta, observe a seguinte fórmula para determinar o comprimento do parafuso de
fixação exigido:
- Comprimento do parafuso = 10mm + Espessura da Superfície de Montagem
Existem 2 furos externos Ø8.5mm para montagem na correia traseira. Esses furos foram projetados para aceitar
parafusos M8.
A MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inox.
Terminação dos cabos
CUIDADO: Antes de remover a tampa para montagem, certifique-se de que a alimentação elétrica para a unidade esteja
isolada.
Desaperte e remova os 6 parafusos M5 (chave hexagonal de 4,0 mm) que fixam a tampa na base. Mantenha em um
local seguro e acessível, pois eles não são cativos.
Gire delicadamente o conjunto da tampa no sentido horário e anti-horário enquanto puxa a mesma para fora da base.
Remova para ter acesso ao interior.
A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em questão. A MEDC
recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte o esquema elétrico fornecido com
o produto.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou certificados, e que o conjunto
fique blindado e aterrado corretamente.
Todos os prensa-cabos devem ter classificação NEMA/IP equivalente à da unidade e devem ficar integrados na unidade,
de forma a manter esta classificação.
O terminal de aterramento interno, onde instalado, deve ser utilizado para conexão do aterramento do equipamento.
Ao concluir a terminação, recoloque cuidadosamente a tampa sobre a base, evitando danificar as superfícies de
acoplamento. Recoloque os 6 parafusos M5 (chave hexagonal de 4,0mm A/F) nos furos presentes na tampa e aperte-os
uniformemente. Certifique-se de que a guarnição O-ring assente corretamente na tampa durante a remontagem.
Certifique-se de que a folga requerida máxima de 0,2 mm) seja mantida entre a tampa e a base depois de montada.
© Eaton MEDC Ltd 2017 05/17