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des particules par rapport à celle que l'on obtient sans application de la haute tension. Le tendu et
la brillance des objets peints en électrostatique sont bien meilleurs que ceux obtenu en application
non électrostatique.
• la charge par conduction obtenue par le passage de la peinture au contact de l'électrode haute
tension ou de l'injecteur métallique: l'électrode cède des charges électriques à la peinture,
• le bombardement ionique : lorsque les gouttelettes ont quitté la buse, elles traversent sur le trajet
pulvérisateur-pièce à peindre l'air ionisé par l'électrode haute tension ou par l'injecteur métallique.
Les ions d'air se fixent sur les gouttelettes en leur communiquant leur charge électrique.
Les gouttelettes de peinture sont chargées de deux manières différentes:
La différence de potentiel créée, entre la pièce à peindre (mise au potentiel de la terre) et l'électrode
haute tension ou l'injecteur métallique, établit un champ électrique.
Les gouttelettes de peinture, chargées électriquement et placées dans un champ électrique, sont sou-
mises, entre autre, à une force électrique dirigée vers toute la surface externe de la pièce à peindre.
Toute chose étant égale par ailleurs, le rendement de dépôt et l'effet de contournement électrostatique
sont d'autant plus importants que l'on augmente le champ électrique (obtenu en augmentant la valeur
de la haute tension et/ou en diminuant la distance pulvérisateur - pièce à peindre) et que l'on diminue
les pressions d'airs de pulvérisation. Le rendement et le contournement sont plus élevés en jet rond
qu'en jet plat.
2.2.2. Remplissage du circuit peinture
Pointeau fermé et vanne de purge ouverte, la peinture arrive sous pression au pulvérisateur jusqu'à la
vanne de purge. Celle-ci est alors fermée et la vanne de peinture ouverte (pilotage pointeau) pendant
une ou deux secondes, temps suffisant pour permettre à la peinture d'arriver jusqu'à la buse. L'équipe-
ment est prêt à peindre.
2.2.3. Purge de l'équipement
Un bloc changeur de teinte doit être installé à proximité de la tête de pulvérisation. Il comprend une arri-
vée de chaque teinte, une arrivée d'air, une arrivée de solvant, un départ vers la tête de pulvérisation.
Pour un changement de teinte ou pour un arrêt de l'installation, les opérations suivantes doivent être
effectuées :
• arrêt de pulvérisation de la teinte en cours par arrêt du pilotage du pointeau,
• arrêt du générateur haute tension,
• fermeture de la pneumovanne correspondant à la teinte en cours, sur le bloc changeur de teinte,
•
pilotage de la vanne de purge,
• envoi de trains air-solvant par pilotage alternatif des pneumovannes d'air et de solvant du bloc de
rinçage, dans le but de nettoyer le tuyau reliant le bloc de rinçage au pulvérisateur. La durée
d'envoi des trains air-solvant dépend du diamètre et de la longueur de tuyau reliant le bloc de rin-
çage au pulvérisateur,
• arrêt du pilotage de la vanne de purge, et pilotage du pointeau pendant deux secondes : le porte-
siège, le pointeau et la buse du pulvérisateur sont alors rincés,
• arrêt du pilotage du pointeau et pilotage de la vanne de purge,
• fermeture de la pneumovanne solvant. De l'air de séchage est alors envoyé dans le tuyau. La
durée d'envoi d'air de séchage dépend du diamètre et de la longueur du tuyau reliant le bloc de
rinçage au pulvérisateur,
• lorsque le tuyau de départ est sec, fermeture de la pneumovanne d'air.
Indice de révision : C
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