Consignes D'entretien; Maintenance Des Outils Pneumatiques - Ega Master 79632 Manuel D'instructions

Nos moteurs pneumatiques sont conçus pour une pression de fonctionnement de 4 -6 bar (65-90
PSI).
La durée de vie et les performances des machines sont déterminées de manière décisive par:
a) La pureté de l'air
Souffler le tuyau d'air avant de le connecter à la machine. Installer de la saleté et de l'eau
séparateur en amont de la machine, s'il n'est pas possible d'empêcher la formation de rouille et de
condensation d'eau dans les conduites de distribution d'air.
b) Les conditions de lubrification et de maintenance
voir "Maintenance des outils pneumatiques"
Seule une maintenance appropriée peut garantir des performances constantes, une réduction de
l'usure et donc une réduction des coûts d'exploitation et une augmentation de la durée de vie.
Nos outils pneumatiques sont équipés pour une pression de service de 6 bar. Un réglage
du détendeur pour une pression de service de 4 bars est possible et convient parfaitement aux
rectifieuses avec détendeur intégré afin de tirer pleinement parti de la vitesse prescrite pour les meules
correspondantes.
Les outils pneumatiques ne doivent pas fonctionner à vide car cela entraînerait de la chaleur et
une usure plus importante. L'air comprimé doit être propre et sec. Ceci est garanti par un système
pneumatique approprié. Souffler dans le tuyau pneumatique avant de le brancher. Pour une utilisation
économique des outils pneumatiques. Les quantités d'air prescrites sont nécessaires, i. e. , la ligne,
les armatures et les flexibles doivent avoir les sections nécessaires pour que la pression d'écoulement
reste constante. Une lubrification adéquate est indispensable. Pour cette raison, nos outils
pneumatiques ont généralement des graisseurs intégrés. Qui sont situés entre la soupape d'admission
et le moteur et qui fonctionnent dans n'importe quelle position. Dans les outils manuels plus petits
et plus légers, ces graisseurs doivent souvent être laissés de côté, car les machines seraient alors
trop lourdes et difficiles à gérer. Dans de tels cas, la lubrification doit être effectuée par des unités de
service ou par des graisseurs à tuyau manuels. Nous recommandons des unités de service pour les
postes de travail installés de manière permanente (voir la liste des accessoires). Cependant, lorsque
des conduites flexibles plus longues sont nécessaires. Les graisseurs de conduite intégrés dans les
conduites sont plus efficaces. La distance entre l'outil et le graisseur ne doit pas dépasser 5 m.
La plupart des outils pneumatiques ont placé au niveau de la connexion un tamis aligné, qui doit
être vérifié et nettoyé régulièrement.
Une fois les travaux terminés, les machines doivent être rincées avec une huile fine ou protégées
d'une autre manière contre la corrosion.
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CONSIGNES D'ENTRETIEN

MAINTENANCE DES OUTILS PNEUMATIQUES