Parameter Herstellerbereich; Beschreibung Alarme; Prüfungen Vor Der Inbetriebnahme; Ordentliche Wartung - AERMEC SWP200 Mode D'emploi

12.7.

PARAMETER HERSTELLERBEREICH

(COS) / ALARME (ALL)
Param Default Grenzwerte Einheit
AL1 120 0-255
AL2 5 0-255
AL3 5 0-255
AL4 10 0-255
AL5 70 H06 -80
AL6 10 0-255
AL7 5 0-255
12.8.

BESCHREIBUNG ALARME

ALARM HOCHDRUCK: Das Zurücksetzen
erfolgt solange automatisch, bis die
Anzahl der Auslösungen/Stunden dem
Wert des Parameters AL7 entspricht,
danach muss manuell zurückgesetzt
werden. In diesem Fall erfolgt das Zu-
rücksetzen, nach Beseitigung der exter-
nen Ursache, über die Taste SET auf der
Tastatur.
Der Eingriff führt zum Ausschalten des
Geräts und der Anzeige des Labels E01
auf dem Display.
ALARM NIEDRIGER DRUCK: Das Zurück-
setzen erfolgt solange automatisch, bis
die Anzahl der Auslösungen/Stunden
dem Wert des Parameters AL2 ent-
spricht, danach muss manuell zurück-
gesetzt werden.
Beim Start des Verdichters wird dieser
Alarm über den im Parameter AL1 fest-
gelegten Zeitraum versteckt
Das Zurücksetzen erfolgt auf die gleiche
Weise wie für den Alarm Hochdruck.
Der Eingriff führt zum Ausschalten des
Geräts und der Anzeige des Labels E02
auf dem Display.
ALLARME FÜHLER S1 DEFEKT: Dieser Alarm
wird ausgegeben, wenn der Fühler S1
(Wasserfühler Boiler) kurzgeschlossen
oder unterbrochen ist
Der Eingriff führt zum Ausschalten des
Geräts und der Anzeige des Labels E03
auf dem Display.
ALLARME FÜHLER S2 DEFEKT: Dieser Alarm
wird ausgegeben, wenn der Fühler S2
(Außenluftfühler) kurzgeschlossen oder
unterbrochen ist.
Der Eingriff führt zum Ausschalten des
Geräts und der Anzeige des Labels E03
auf dem Display.
ALARM HOHE TEMPERATUR: Das Zurück-
setzen erfolgt automatisch. Dieser Alarm
wird ausgelöst, wenn der Fühler S1 Wer-
te erfasst, die über dem Parameter AL5
über einen Zeitraum des Parameters
AL6 liegen
Der Eingriff führt zum Ausschalten des
Geräts und der Anzeige des Labels E01
auf dem Display.
ACHTUNG: Bei Anzeige eines
Alarms kann die Taste (SET) für 3 Sekun-
den gedrückt gehalten werden, um das
Navigationsdiagramm zu öffnen.
Die Parameter U01, U02, H01 - H22,
Sek.
AL1-AL6, die Betriebsstunden und die
Anz.
Zählung der Stunden für den antibakte-
Sek.
riellen Zyklus werden gespeichert. Die
Sek.
Zählung der Betriebsstunden und für die
°C/°F
Steuerung des antibakteriellen Zyklus-
Sek.
ses bleibt stehen, wenn keine Netzspan-
Anz. nung vorhanden ist und nimmt die Zäh-
lung an dem Punkt wieder auf, an dem
sie vor dem Stromausfall war.
Werden die beschriebenen Alarme wie-
derholt ausgelöst, dann muss das Gerät
ausgeschaltet werden und der Bediener
muss sich an AERMEC S.p.A oder an ei-
nen autorisierten Kundendienst wenden
und die Daten auf dem Typenschild an-
geben.
13. PRÜFUNGEN VOR DER INBE-
TRIEBNAHME
Prüfen Sie vor dem Starten des Gerätes:
• den korrekten Anschluss des Erdungs-
kabels;
• das Vorhandensein einer Schutzsiche-
rung an der Versorgungssteckdose;
• das korrekt eingesteckte Versorgungs-
kabel.
13.1.

ORDENTLICHE WARTUNG

HINWEISE: Vor jedem Wartungsein-
griff muss sichergestellt sein, das Gerät
nicht unter Spannung steht und auch
nicht versehentlich unter Spannung ge-
stellt werden kann.
Daher muss die elektronische Versor-
gung vor jedem Eingriff getrennt wer-
den.
• Der Auftragnehmer verpfl ichtet sich,
alle notwendigen Wartungsarbeiten
an der Wärmepumpe vorzunehmen.
• Nur entsprechend
und qualifi ziertes Fachpersonal darf
die Wartungsarbeiten ausführen.
• Sollte es notwendig sein, die Einheit
auszubauen, dann müssen hierzu Ar-
beitshandschuhe verwendet werden.
13.2. VIERTELJÄHRLICHE KONTROLLEN
• Prüfung aller elektrischen Anschlüs-
se.
• Prüfung der Einstellungen und der
Programmierparameter.
• Prüfung der Kontakte des Lüfters
und des Verdichters.
• Kontrolle der Filter des Hydraulikkreis-
laufs.
• Kontrolle der Aktivanode.
• Funktionsprüfung
ventils der Anlage.
• Funktionsprüfung des Vorladedrucks
des Ausdehungsgefäßes der Anla-
ge.
• Kontrolle des allgemeinen Zustan-
des der Einheit und der Anlage und
Prüfung auf Lecks.
13.3. JÄHRLICHE KONTROLLEN BEI
JEDEM START
• Kontrolle der Kühlmittelfüllung.
• Kontrolle des Dehydratationsfi lters.
• Prüfung
des Kühlkreislaufs.
• Kontrolle des elektrischen Wider-
stands.
• Prüfung aller Bolzen, Muttern, Flan-
sche und Wasseranschlüsse, die
durch Vibrationen gelockert sein
können.
ausgebildetes
des Sicherheits-
des Erhaltungszustandes
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