Conexíon A La Instalación Del Gas; Drenaje De Productos De Combustión Bajo Una Campana De Aspiración; Cómo Obtener La Capacidad Térmica Nominal; Control De La Presión - Diamond G4SF Mode D'emploi

3.
- El aparato tiene que ser alimentado con un gas que tenga las características y la presión indicada en la Tabla II.
- La presión del gas se mide en la toma de presión inicial con los quemadores encendidos (véanse Fig. 1)
- El aparato ha sido probado y preparado para funcionar con gas metano H G20 - 20 mbar.
* NOTA: Si la presión de la red varía más del +10% de la presión nominal, se aconseja montar un regulador de presión
antes del aparato para garantizar la presión nominal.
- La conexión con la red del gas se tiene que realizar con tuberías metálicas de sección adecuada y se debe colocar una llave
de interceptación homologada antes del aparato.
- Después de haber conectado el gas, comprueben, con burbujas de jabón, que no hay pérdidas en los puntos de empalme.
3.1 DRENAJE DE PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN BAJO UNA CAMPANA DE ASPIRACIÓN
APARATO DEL TIPO: A1
El equipo a gas se tiene que colocar bajo una campana de aspiración cuya instalación cumpla las características conformes
con las Normas. Este aparato necesita, por lo menos, 2 m
Comprueben la ventilación de la cocina; tiene que ajustarse a la normativa vigente.
3.2 CÓMO OBTENER LA CAPACIDAD TÉRMICA NOMINAL
Comprueben que el aparato está preparado para el tipo de gas, presión y categoría al que se va a conectar.
La indicación se halla en el embalaje y/o en la placa del aparato. Si el aparato está preparado para otro tipo de gas y presión,
primero habrá que realizar la transformación para funcionar con otro tipo de gas.
Véase la Tabla II para el inyector, tonillo del mínimo (by-pass), ajuste del aire de entrada, (X mm), el inyector del piloto y la
presión en el inyector del quemador principal.
NOTA: Los nombres de los inyectores «2H» y «3+» se pueden consultar en la parte izquierda de la Tabla II.
2H = G 20 - 20 mbar
3 + = G 30 - 29 mbar e/o G 31 - 37 mbar una pareja de gas y presión.
¡En nuestro sector casi siempre encontraremos G 31 - 37 mbar!
En la Tabla II se indican los tipos de gas y presión de todos los quemadores y los inyectores correspondientes, la distancia X
mm del ajuste del aire de entrada (véase Fig. 4), el tornillo del mínimo (by-pass), el inyector del piloto, la presión máxima y
mínima en el inyector, la capacidad térmica máxima y mínima y el consumo de gas en l/h (15°C) o en g/h si se trata de G.P.L.
Atención: Si la presión «dinámica» del gas antes de entrar en el aparato es inferior a la presión mínima de la Tabla II, se prohibirá
la conexión; además el instalador tendrá que comunicar a la compañía del gas que la presión en la red es demasiado baja.
NOTA: Si la presión varía más del +10% de la presión nominal, por ejemplo para G 20 • 22 mbar, se aconseja montar un
regulador de presión antes de entrar en el aparato para garantizar la presión nominal.
Si la presión en la red es superior a la presión máxima de la Tabla II, por ejemplo para G 20 • 25 mbar, adviertan a la compañía
del gas. Comprueben que la presión en entrada y en el inyector coincide con los valores indicados en la Tabla II.
3.3 CONTROL DE LA PRESIÓN
CONTROL DE LA PRESIÓN ANTES DE ENTRAR EN EL APARATO (Pe) Fig. 4
La presión se mide con un manómetro 0 ÷ 80 mbar (Precisión de al menos 0,1 mbar).
La toma di presión Fig. 4 se halla en la conexión gas G 3/4" detrás del tablero; desenrosquen el tornillo de la toma de presión
(A), empalmen la manguera de silicona en el manómetro, enciendan el quemador y midan la presión «dinámica» antes del
aparato. Vuelvan a montar el tornillo con la arandela para el cierre hermético del gas, comprueben la estanqueidad con
burbujas de jabón.
CONTROL DE LA PRESIÓN EN EL INYECTOR (Pi) Fig. 1
La toma de presión se halla sobre el porta inyector (Fig. 1); desenrosquen el tornillo de la toma de presión (A), empalmen la
manguera de silicona en el manómetro, enciendan el quemador y midan la presión en el inyector antes del aparato. Vuelvan
a montar el tornillo con la arandela para el cierre hermético del gas, comprueben la estanqueidad con burbujas de jabón.
La manguera de silicona es idónea para altas temperaturas pero se tiene que proteger con papel de aluminio.
3.4 CONTROL DE LA CAPACIDAD TÉRMICA "GENERAL"
Si es necesaria una transformación para funcionar con otro tipo de gas (véase Cap. 4), esta operación deberá ser realizada por
un instalador o un centro de asistencia autorizado.
La capacidad térmica que se debe comprobar puede ser:
- la capacidad térmica nominal indicada en la placa
- la capacidad térmica máxima en posición máxima
- la capacidad térmica mínima en posición mínima.
ES
CONEXÍON A LA INSTALACIÓN DEL GAS
3
/h • kW P.T. (Capacidad Térmica).
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