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2. Indicações de segurança
• O interferômetro deve ser utilizado com um laser
He-Ne de classe 2. Olhar diretamente para o feixe
do laser pode levar a queimaduras da retina e não
deve acontecer. As regras de seguranças que acom-
panham o laser devem ser estritamente respeita-
das!
• O interferômetro deve ser montado sobre uma
mesa estável ou um outro lugar apropriado de
modo a que não possa cair e eventualmente ferir
alguém com o seu peso.
• Os punhos de transporte
interferômetro de forma a poder pegar a placa base
com segurança.
• A pressão máxima admitida na célula de vácuo
de 200 kPas (2 bar), correspondendo a 100 kPas
(1 bar) de sobrepressão. Em caso de danos no vidro
da célula, como por exemplo, arranhões e fissuras,
deve-se interromper o uso da célula e envia-la ao
conserto. Em experiências com a sobrepressão,
deve-se assegurar-se de que nenhuma pessoa se
encontra no raio de explosão da célula nesse mo-
mento. Caso necessário, utilize óculos de proteção.
3. Introdução dados técnicos
• No ano de 1881, A. Michelson (1852 - 1931) reali-
zou uma experiência na qual um feixe era dividido
em dois feixes por meio de um condutor de feixe
(veja também Fig. 2). Os dois feixes foram refleti-
dos por espelhos e sobrepostos no condutor de fei-
xe, sendo que no caso de diferenças de comprimen-
tos de onda entre os feixes ocorre interferência (re-
dução ou fortalecimento). Posto que diferentes ve-
locidades da luz nos dois feixes levariam à interfe-
rência, pode-se demonstrar com a experiência que
não existia o "éter", ou "vento etéreo", já que o fei-
xe com vento a favor seria então mais rápido que o
feixe com vento lateral. Além da comprovação de
que o éter não existe, o interferômetro pode ser
utilizado para medir comprimentos de onda da luz,
ou quando o comprimento de onda é conhecido,
para a medição de distâncias extremamente cur-
tas, o que é de suma importância, entre outros, no
campo da verificação da qualidade de superfícies
na construção de peças ótica.
• Estas experiências clássicas e mais outras podem
também ser realizadas com o interferômetro de
precisão. Em detalhe, estas são:
1. Interferômetro de Michelson
2. Interferômetro de Fabry-Perot
3. Determinação do índice de refração do vidro *
4. Determinação do índice de refração do ar **
5. Teste de Twyman-Green para componentes óticos
(qualitativo, não quantitativo) *
* com kit complementar (célula de vácuo e placa de vidro sobre suporte gira-
tório)
** com kit complementar e bomba de vácuo
servem para levantar o
bp
é
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• Graças às posições pré-determinadas dos compo-
nentes, a alteração na montagem para as diferen-
tes experiências, é fácil e rápida de ser realizada.
Descrição dados técnicos
• Placa base pesada, rígida, para medições precisas
e reprodutíveis: 245x330x25 mm, 5,5 kg.
• Componentes óticos grandes para imagens de in-
terferência claras e definidas: (40 mm Ø, ou seja
40x40 mm).
• Espelho de superfície: transparência 15%, reflexão
85% com o feixe incidindo perpendicularmente.
• Divisor de feixe extremamente plano: lado frontal
1/10 λ, lado posterior 1/4 λ. Transparência 50%,
reflexão 50% com um ângulo de incidência de 45°,
parte de trás não espelhada.
• Ajuste de fácil manuseio dos espelhos graças à
transmissão do excêntrico de aprox. 1:1000 (uma
marca no micrômetro corresponde a um movimen-
to de aprox. 10 nm do espelho) com uma precisão
determinada pelo modo de fabricação de ±30%. A
relação entre a posição no micrômetro e o ajuste
do espelho que foi medida após a fabricação está
indicada na placa de calibragem, por exemplo,
como 1 mm 830 nm. Utilizando esta indicação
a medição de onda deve-se chegar a uma precisão
de no mínimo ± 5% (desvio linear e outros fatores
de erro).
• Graças à tela refletora de inclinação ajustável as
experiências podem também ser executadas à luz
do dia (sem incidência direta da luz solar).
4. Instruções de uso e manutenção
• Montagem do laser: primeiro deve-se montar o
laser no seu suporte. Como o suporte para laser é
feito para diferentes tipos de laser, ele tem três
perfurações para parafusos de inserção (M5 ou M6),
das quais geralmente só uma será útil. A perfura-
ção certa para cada laser é identificada pelo ponto
de equilíbrio do laser e suas possibilidades de fixa-
ção. Após a montagem, o ponto de equilíbrio do
laser deveria estar aprox. sobre a perfuração medi-
ana. A altura necessária do feixe sobre a placa de
trabalho é de 60 a 62 mm. Quando a área de ajuste
do parafuso de ajuste não for suficiente, deverá
montar-se um anel distanciador apropriado, ou
semelhante, por baixo do laser. O comprimento do
parafuso de fixação deve ser escolhida de modo
que a armação do laser ou componentes internos
não sejam danificados. Para tal, deve-se primeiro
verificar qual é a profundidade máxima de inser-
ção do parafuso no orifício de recepção do laser, e
logo escolhe-se o parafuso correspondente, cuja
rosca deve sobressair uns 2 mm do suporte de laser
(um parafuso e uma porca de quatro lados adapta-
da aos entalhes normais acompanham o conjun-
to).
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