Sammic V-402SGA Mode D'emploi page 4

el vapor que producen, daña la bomba de
vacío.
-No envasar productos empleando gas con
un contenido en oxígeno mayor del 30%
sin antes consultar a su proveedor o
servicio reconocido por SAMMIC.
-Es importante limpiar cada día el interior y
bordes de la cámara, así como la junta del
cierre.
-El exterior de la máquina no se debe
limpiar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño húmedo
y cualquier detergente habitual. Nunca
limpiar la tapa con alcohol, disolventes o
productos limpiacristales puesto que
puede afectar a las propiedades mecánicas
del material y provocar su rotura. En caso
de observar una fisura en la tapa, no
continuar trabajando con la máquina y
avisar al servicio técnico autorizado para
su reparación, hay riesgo de rotura de la
tapa.
-Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho
recambio sólo podrá ser realizado por un
servicio técnico reconocido por SAMMIC.
-Antes de cualquier intervención para la
limpieza, revisión o reparación de la
máquina, es obligatorio desconectar la
máquina de la red.
-El nivel de ruido de la máquina, en marcha
colocada a 1.6 m de altura y 1 m de
distancia es 75 dß (A). Ruido de fondo: 32
dß (A).
Cambio de aceite
Es necesario controlar semanalmente el
nivel de aceite, que debe cubrir 3/4 de la
mirilla. Completarlo si es preciso.
El aceite debe ser cambiado tras las
primeras 100 horas de funcionamiento.
Posteriormente cambiar el aceite cada 500
horas de trabajo de
aproximadamente o al menos cada 6
meses, o si se observa que el aceite está
emulsionado. La cantidad de horas de
trabajo acumuladas se puede visualizar al
encender la máquina. Para efectuar el
cambio, soltar el tapón de vaciado y dejar
que salga el aceite usado. llenar de aceite
la bomba a través de la toma, hasta
completar ¾ partes de la mirilla. Se debe
emplear aceite sin detergentes:
-Aceite SAE10 (sin detergente) para las
bombas hasta 20 m³/h.
-Aceite SAE30 (sin detergente) para las
bombas superiores a 20m³/h.
Se recomienda que los aceites empleados
sean parafínicos.
En las bombas de 40m³/h y superiores,
simultáneamente se debe cambiar el filtro
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ESPAÑOL
de aceite. Este filtro es del tipo empleado
en el automóvil según referencia: AWS2,
rosca 3/4.
El filtro de escape se debe sustituir cada 4
cambios de aceite o cuando se observen
pérdidas de aceite o bien niebla de aceite
en el escape.
Cuando la bomba lleve 500 horas de
trabajo acumuladas, al enceder la máquina
el visor marcará 50 y parpadeará durante
10 seg para avisar de que hay que cambiar
el aceite. Durante estos 10 segundos, la
máquina no se pondrá en marcha aunque
se baje la tapa.
Una vez cambiado el aceite hay que
resetear las horas de funcionamiento, para
ello hay que seguir la siguiente secuencia:
-Con la tapa abierta pulsar el STOP.
-Bajar la tapa. La máquina se pondrá en
marcha realizando un ciclo normal.
-Durante la fase de vacío pulsar el STOP. En
ese momento las horas de funcionamiento
habrán quedado a 0. Dejar que la máquina
termine ese ciclo.
-Apagar y encender la máquina para
comprobar que las horas están a 0.
CAMBIO DE CONFIGURACION Y TEST DE
FUNCIONES
Hay tres configuraciones para la placa
electrónica dependiendo de la máquina en
la esté montada.
Configuración "0" Máquinas de pie y
funcionamiento continuo. (V-641 y V-821).
La bomba está en marcha desde el
momento que accionamos el interruptor
general. Esta configuración está pensada
la máquina para las máquinas que están instaladas en
lugares fríos o cámaras frigoríficas. Al estar
la bomba en marcha continuamente, la
máquina se mantiene caliente asegurando
su buen funcionamiento.
Configuración "1" Máquinas de pie y
funcionamiento intermitente. (V-641 y V-
821). La bomba solo está en marcha
durante la fase de vacío y soldadura.
Configuración"2" Máquinas sobremesa y
funcionamiento intermitente. (V-402, V-
421 y V-426). La bomba solo está en
marcha en la fase de vacío.
Para cambiar la configuración de la
máquina hay que seguir los siguientes
pasos:
A
TENCIÓN
La placa electrónica está alimentada a 230V
por lo que la manipulación durante las
operaciones de cambio de configuración y
testeo de la máquina deben realizarse con
cuidado.
1- Desmontar el panel de mandos quitando
los 6 tornillos que se encuentran en su
parte frontal y después quitar la tapa que
cubre el circuito electrónico.
2- Accionar el interruptor general.
3- Buscar en la placa electrónica dos patillas
situadas al lado de la palabra TEST y
cortocircuitarlas con un destornillador o
algo similar. En ese momento comenzará
el proceso de test, que consiste en que la
placa electrónica acciona durante 1 seg.
cada una de las salidas
Electroválvula de vacío, Electroválvula de
soldadura, etc) encendiéndose a su vez el
LED correspondiente en la placa. Al lado
de cada LED aparece un texto que
identifica el componente que acciona en
cada momento.
4- Una vez acabada la secuencia del test, en
el visor 1 aparecerá la configuración de la
máquina y en el 2 el número de horas de
funcionamiento de la bomba. Si en este
momento pulsamos la tecla STOP el
contador de horas de funcionamiento de
la bomba se pondrá en 0.
5- Para cambiar la configuración pulsar la
tecla Prog: se encienden su propio LED.
Accionar la tecla Incrementador o tecla
Decrementador hasta que en el Visor 1
aparezca el valor de configuración
deseado.
6- Pulsar Prog para memorizar
configuración: se apaga su LED.
7- Para salir del modo test hay que apagar la
máquina. Si bajamos la tapa sin haber
salido del modo test, la máquina no se
pondrá en marcha. En el caso de que
hayamos cambiado la configuración o
reseteado las horas de funcionamiento, al
volver a encender
comprobaremos en
correspondiente el nuevo valor.
En el caso de que la máquina presente una
avería, la placa electrónica dispone de un
sistema para testear las distintas funciones:
Seguir los pasos 1,2 y 3 del apartado
anterior. Si durante el test alguno de los
componentes no se acciona seguir los
siguientes pasos:
-Comprobar que el componente está bien
conectado y le llega tensión. Si el
componente sigue fallando sustituirlo por
uno nuevo.
-Si no le llega tensión al componente,
comprobar la tensión a la salida de la placa
cuando el led correspondiente
encendido. Si no hay tensión, entonces
sustituir la placa electrónica.
(Motor,
la
la máquina
el visor
esté