Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Préalablement au démarrage initial des unités, les personnes
chargées de l'installation sur site, de la mise en route, du
fonctionnement et de l'entretien de l'unité doivent connaître
les présentes instructions et les caractéristiques techniques du
projet spécifiques au site d'installation.
Les unités sont conçues pour apporter un niveau élevé de
sécurité lors de l'installation, du démarrage, du fonctionnement
et de l'entretien. Elles assurent un service sûr et fiable si elles
sont utilisées dans leur plage d'application.
Elles sont conçues pour fonctionner pendant 15 ans sur la base
d'un taux d'utilisation de 75 %, soit environ 100 000 heures de
fonctionnement.
Le présent manuel contient les informations nécessaires
pour vous permettre de vous familiariser avec le système de
régulation avant d'effectuer les procédures de démarrage. Les
procédures figurant dans le présent manuel suivent la séquence
requise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et
l'entretien des machines.
Veiller à bien comprendre et à suivre les procédures et les
consignes de sécurité contenues dans les instructions fournies
avec la machine, ainsi que celles mentionnées dans ce guide.
Pour savoir si ces produits sont conformes aux directives
européennes (sécurité machine, basse tension, compatibilité
électromagnétique, équipements sous pression...), vérifier les
déclarations de conformité de ces produits.
1.1 - Consignes de sécurité pour l'installation
Une fois l'unité reçue, lorsqu'elle est prête à être installée ou réinstallée,
et avant sa mise en route, elle doit être inspectée pour déceler tout
dommage éventuel. Vérifier que le ou les circuits frigorifiques sont
intacts, et notamment qu'aucun organe ou tuyau n'a été déplacé (par
exemple à la suite d'un choc). En cas de doute, procéder à un contrôle
d'étanchéité et s'assurer auprès du constructeur que l'intégrité du circuit
n'est pas compromise. En cas de détection de dommage à la livraison,
déposer immédiatement une réclamation auprès du transporteur.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que
l'unité n'ait été placée en position finale. Les unités peuvent
être manutentionnées sans risque avec un chariot élévateur,
à condition de respecter le sens et le positionnement des
fourches du chariot sur l'unité.
Elles peuvent être également levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifiés sur l'unité.
Elles ne sont pas conçues pour être soulevées par le haut.
Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les
instructions de levage figurant sur les plans certifiés fournis
avec l'unité.
La sécurité du levage n'est assurée que si ces instructions
sont parfaitement respectées. Dans le cas contraire il existe
un risque de détérioration du matériel et d'accident corporel.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION.
Les unités LGN sont fournies sans soupape de décharge sur
le circuit de fluide frigorigène haute pression et sont équipées
de pressostats à réarmement automatique en conformité avec
EN378.
Lors de l'installation et du branchement de l'unité au
condenseur déporté, il est nécessaire de :
•
Vérifier la conformité aux réglementations et normes
de sécurité relatives à la climatisation (DEP et norme
EN378 pour l'Union Européenne, par exemple)
•
Déterminer quels accessoires (vannes de sécurité,
fusibles, etc.) sont nécessaires pour que les circuits
soient conformes aux réglementations et normes
applicables.
Si des vannes d'arrêt sont utilisées sur le circuit, vérifier que
ces vannes n'isolent pas la vanne de sécurité des différents
récipients qu'elles protègent.
Les dispositifs de protection incluent les bouchons fusibles
et les vannes de sécurité (le cas échéant) dans les circuits
Dynaciat LG/LGN
de fluide frigorigène ou de fluide caloporteur. Vérifier si des
bouchons de protection d'origine sont encore présents sur
les sorties des soupapes. Ces bouchons, généralement en
plastique, ne conviennent pas en service. S'ils sont encore
présents, les enlever. Équiper les sorties des vannes et
soupapes ou des tuyauteries de décharge avec des dispositifs
qui évitent la pénétration de corps étrangers (poussières,
débris de chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques (l'eau
peut former de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs,
tout comme les tuyauteries de décharge, ne doivent pas
empêcher le fonctionnement et ne doivent pas entraîner une
perte de charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et contrôle
Dans l'Union Européenne, les dispositifs présents sur
ces machines sont classés comme suit selon la directive
« Équipements sous pression » et les règlements nationaux
de surveillance en vigueur :
Accessoire
de sécurité
Côté fluide frigorigène
Pressostat haute pression
(3)
Soupape de décharge externe
Disque de rupture
Bouchon fusible
Côté fluide caloporteur
Soupape de décharge externe
(1) Classement pour protection en situation normale de service.
(2) Classement pour protection en situation anormale de service. Ces accessoires
sont dimensionnés à l'incendie pour un flux thermique de 10 kW/m². Aucune
matière combustible ne doit se trouver au moins de 6,5 m de l'unité.
(3) La surpression momentanée limitée à 10 % de la pression de service ne
s'applique pas à cette situation anormale de service.
La pression de réglage peut être au-dessus de la pression de service. Dans
ce cas, le non-dépassement de la pression de service en situation normale de
service est assuré soit par la température de conception, soit par le pressostat
haute pression.
(4) Le dimensionnement de ces soupapes doit être fait par les intégrateurs qui
réalisent l'ensemble de l'installation hydraulique.
Ne pas retirer ces soupapes et ces fusibles, même si le risque
d'incendie est maîtrisé sur une installation particulière. Rien
ne garantirait la remise en place des accessoires en cas de
changement d'installation ou de transport avec la charge en gaz.
Toutes les vannes de sécurité montées d'usine sont scellées
pour interdire toute modification de tarage. Lorsque les vannes
de sécurité sont montées d'usine sur un inverseur (change
over), celui-ci est équipé d'une vanne sur chacune des deux
sorties. Une seule des deux vannes est en service, l'autre est
isolée. Ne jamais laisser l'inverseur en position intermédiaire,
c'est-à-dire avec les deux voies passantes (amener l'organe de
manœuvre en butée).
Si un arrêt de sécurité est retiré à des fins de contrôle ou de
remplacement, veiller à ce qu'il reste toujours un arrêt de
sécurité actif sur chacun des inverseurs installés sur l'unité.
Les vannes de sécurité externes doivent toujours être
branchées sur des tuyaux de décharge si les unités
sont installées dans une salle fermée. Voir les règles
d'installation, par exemple celle des normes européennes
EN 378 et EN 13136.
Ces tuyaux doivent être installés de manière à assurer que
les personnes et les biens ne sont pas exposés aux fuites
de fluide frigorigène. Ces fluides pouvant être diffusés dans
l'atmosphère, s'assurer que leur orifice de sortie est éloigné de
tout bâtiment et de toute prise d'air, ou que la quantité relâchée
est adaptée à la capacité d'absorption de l'environnement.
Contrôle périodique des vannes de sécurité : consulter le
paragraphe 1.3 « Consignes de sécurité pour la maintenance ».
Prévoir un drain d'évacuation dans le tuyau de décharge à
proximité de chaque vanne de sécurité pour empêcher une
accumulation de condensat ou d'eau de pluie.
FR-4
Accessoire de limitation des
(1)
dommages en cas de feu externe
X
X
X
X
(4)
(4)
(2)
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