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7.
Principe de Fonctionnement
Le lubrifiant véhiculé par la pompe via les deux éléments de pompe est délivré par la platine de
distribution vers les points de graissage du système. (Fig. 1, item 8).
Pour le contrôle de la pression de l'installation, une soupape de limitation de pression avec dispositif de
surveillance électrique est insérée dans la platine de distribution.
En cas de défaut (par exemple graisse contaminée, distributeurs, tuyauteries, raccords bouchés etc.), la
soupape se déclenchera si une pression de 160/300 bars est atteinte et le lubrifiant sera alors redirigé
vers le corps de pompe ou carter.
La pompe continuant de fonctionner sans que les points de graissage ne soient lubrifiés, l'opérateur se
doit de surveiller périodiquement son équipement afin de vérifier l'efficacité de la lubrification. Si des
distributeurs progressifs intégrés ou externes sont montés, une surveillance par détecteurs de proximité
permet de donner un signal défaut à la pompe et alerte l'opérateur (version avec contrôleur)
Le détecteur de proximité du réservoir (Fig. 1, item 9) détermine le niveau "mini" avec un signal envoyé à
la pompe évitant ainsi un fonctionnement à vide. (version avec contrôleur)
8.
Maintenance et dépannage
8.1
Maintenance
Les roulements de l'arbre de transmission (Fig. 1, item 5) sont lubrifiés par la présence même du
lubrifiant
Les engrenages du motoréducteur (Fig. 1, item 4) sont lubrifiés à vie.
Les éléments de la pompe sont rendus étanches par des joints toriques et des bagues en cuivre (parties
sous pression). En cas de fuite de lubrifiant, il sera nécessaire de remplacer ces joints.
8.2
Dépannage
Si la pompe a été stoppé par le contrôleur (dans ce cas se référer aux instructions d'utilisation du
contrôleur) – si la soupape de sécurité s'est déclenchée, l'opérateur se doit de rechercher l'origine de la
panne en éliminant le point bouché (par ex. un distributeur, tuyauterie écrasée)
Le contrôleur doit être réinitialisé (selon les instructions), la soupape de sécurité se ferme de nouveau
lors du rétablissement d'une pression normale.
9.
Données techniques
Pression de service max. ...................................................................................................... 160 et 300 bar
Capacité des réservoirs ............................................................................................................ 2.0 l and 4 l
Nombre maxi de sorties. ................................................................................ 1 ou 2, combinaison possible
Orifice de sortie sur la pompe ......................................................................................... G ¼ BSPP cylindrique
Volume de débit de la pompe .............................................................................................. 1.3 / 2.9 cm³/min
Limites température fonctionnement: .............................................................................. de : - 40
Lubrifiants: ....................................................... huile, graisse semi-fluide et graisse jusqu'au grade NLGI 2
Indice de protection : ............................................................................................................................ IP 67
Construction ................. acier pour les composants sollicités en pression, aluminium moulé sous pression
pour le corps de pompe ou carter, plastique pour les réservoirs.
Contrôleur électtrique intégré
Tensions d 'alimentation ........................................................... 12 / 24 V DC ou 115 / 230 V AC, 50 – 60Hz
Module de commande
-Microcontrôleur PCO (en option)
- Ecran avec affichage digital
- Contrôle de niveau mini (standard)
- Dispositif de surveillance des répartiteurs, surpression, pression d'air, pression d'huile
- Interface de communication Profibus, CAN, MPI (en option)
- Module de mémoire pour la date et l'heure
- Module de mémoire pour la date et l'heure
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