Table des Matières
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7-4 Procédure pour le câblage à l'intérieur des unités
• En vous reportant à la figure suivante, fixez le câblage
d'alimentation et le câblage de transmission en utilisant les serres-
fils accessoires (1), (2).
• Disposez le fil de terre de façon à ce qu'il n'entre pas en contact
avec les fils conducteurs du compresseur. Les autres appareils
seront affectés négativement si le fil de terre entre en contact avec
les fils conducteurs du compresseur.
• Assurez-vous qu'aucun câble n'est en contact avec les tuyaux
(les parties hachurées sur la figure).
• Le câblage de transmission doit être à au moins 50 mm du câblage
d'alimentation.
• Après avoir terminé les travaux de câblage, assurez-vous qu'il n'y
a pas de connexion lâche entre les pièces électriques dans le
boîtier de commande.
LREQ15-20
5
16
1
2
3
15
4
14
10
1
Conduite
2
Procédez au câblage de manière minutieuse de sorte que les
câbles n'entrent pas en contact avec l'orifice et la pièce
3
Lors de l'acheminement du câblage à haute tension (câblage
d'alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage
d'avertissement/alarme/câblage d'entrée d'exécution, câblage
de sortie de fonctionnement) par le côté gauche
4
Connexion des tuyaux locaux
5
Bornier de raccordement de l'alimentation électrique (X1M)
6
Bornier de raccordement X2M pour l'avertissement, l'alarme,
l'entrée d'exécution et la sortie de fonctionnement
7
Bornier de mise à la terre
8
Lors de l'acheminement du câblage à haute tension (câblage
d'alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage
d'avertissement/alarme/câblage d'entrée d'exécution, câblage
de sortie de fonctionnement) par le côté droit
9
Lors de l'acheminement du câblage à haute tension (câblage
d'alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage
d'avertissement/alarme/câblage d'entrée d'exécution, câblage
de sortie de fonctionnement) par l'avant
10 Lors de l'acheminement du câblage de l'interrupteur
de commande à distance par l'avant.
11 Bornier de raccordement de l'interrupteur d'utilisation
à distance (X3M)
12 Lors de l'acheminement du câblage de l'interrupteur d'utilisation
à distance par une ouverture de câblage
13 Séparé d'au moins 50 mm
14 Fixé à l'arrière du support avec l'attache fournie (2)
15 Effectuez soigneusement le câblage de manière que l'isolant
sonore du compresseur ne se détache pas
16 Support
ATTENTION
Lorsque les travaux électriques sont terminés, assurez-vous qu'il n'y
a pas de connecteurs ou de bornes déconnectés dans les pièces
électriques du boîtier de commande.
LREQ15+20B7Y1R
Unité de condensation pour réfrigération refroidie par air
4P360438-1B – 2014.01
A1P
6
X1M
X2M
11
A5P
X1M
7
X3M
8
14
12
13
9
13
8.
INSPECTION ET ISOLATION DES
CONDUITES
Destiné à l'entrepreneur des travaux de canalisation,
à l'entrepreneur des travaux électriques et aux
techniciens effectuant l'essai de fonctionnement
• N'ouvrez jamais le clapet d'arrêt tant que la mesure de l'isolation
du circuit d'alimentation principale n'est pas terminée. La valeur de
l'isolation mesurée sera plus basse si la mesure est effectuée avec
le clapet d'arrêt ouvert.
• Lorsque l'inspection et la charge de réfrigérant sont terminées,
ouvrez le clapet d'arrêt. Le compresseur ne fonctionnera pas
correctement si l'unité de condensation est utilisée avec le clapet
d'arrêt ouvert.
8-1 Test d'étanchéité à l'air/charge d'huile
réfrigérante/séchage à vide
L'unité contient du réfrigérant.
Veillez à ce que les clapets d'arrêt du liquide et du gaz
soient tous deux fermés lorsque vous effectuez un test
d'étanchéité à l'air ou le séchage à vide des
canalisations locales.
[Destiné à l'entrepreneur des travaux de canalisation]
Lorsque les travaux de canalisation sont terminés, effectuez
précisément l'inspection suivante.
• Pour vous assurer que l'unité de condensation supporte
correctement la pression et éviter toute pénétration de corps
étrangers, veillez à utiliser les outils dédiés à R410A.
Manifold de
la jauge
Flexible de
charge
.
Pompe à vide
Gaz utilisé pour
le test d'étan-
chéité à l'air
Huile frigorigène
• Étanchéité à l'air
Pressurisez la section à haute pression du système (tuyau de liquide)
à 3,8 MPa (38 bars), et la section à basse pression du système (tuyau
de gaz) à la pression de calcul (*1) de l'unité intérieure (procurée sur
place) par l'orifice de service (*2) (ne dépassez pas la pression de
calcul). Le système est considéré comme ayant satisfait au test si
aucune diminution de pression n'est observée pendant une période
de 24 heures.
En cas de diminution de pression, recherchez les fuites et réparez-les.
• Charge d'huile réfrigérante
Si la température d'évaporation cible est –20°C ou moins, l'ajout
d'huile réfrigérante peut être nécessaire. Pour savoir comment
calculer la quantité d'huile réfrigérante supplémentaire, reportez-
vous à l'arrière du couvercle de la boîte de composants électriques
ou au tableau ci-dessous.
S'il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'huile réfrigérante, procédez
au séchage à vide du système. Reportez-vous à la section
suivante pour connaître la procédure de séchage à vide.
• Pour vous assurer que l'unité de
condensation supporte correctement la
pression et éviter toute pénétration de corps
étrangers (eau, saletés et poussière),
utilisez un collecteur de jauge et une durit de
charge dédiés à R410A. Les outils dédiés
à R410A et les outils dédiés à R407C
présentent des spécifications de vis
différentes.
• Faites très attention que l'huile de la pompe
ne soit pas refoulée dans le système lorsque
la pompe ne fonctionne pas.
• Utilisez une pompe à vide qui puisse établir
une dépression jusqu'à –100,7 kPa (5 Torr
ou –755 mmHg).
• Azote
Daphne FVC68D
Utilisez uniquement l'huile réfrigérante indi-
quée dans la liste des pièces d'entretien
Daikin.
Manuel d'installation
18
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