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6.2 Principes des fonctions de
contournage
Programmer un déplacement d'outil pour une
opération d'usinage
Lorsque vous élaborez un programme d'usinage, vous programmez
les unes après les autres les fonctions de contournage des
différents éléments du contour de la pièce. Pour cela, vous
introduisez habituellement les coordonnées des points finaux des
éléments du contour en les prélevant sur le plan. A partir de ces
coordonnées, des données d'outils et de la correction de rayon, la
TNC calcule le déplacement réel de l'outil.
La TNC déplace simultanément les axes machine programmés
dans la séquence de programme d'une fonction de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient des coordonnées: la TNC
déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
Selon la structure de votre machine, soit c'est l'outil, soit c'est la
table de la machine avec l'outil bridé qui se déplace pendant
l'usinage. Pour programmer le déplacement de contournage,
considérez par principe que c'est l'outil qui se déplace.
Exemple:
50 G00 X+100 *
50
Numéro de séquence
G00
Fonction de contournage „Droite en rapide"
X+100
Coordonnées du point final
L 'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. Cf. figure de droite, en haut.
Déplacements dans les axes principaux
La séquence de programme contient deux indications de
coordonnées: la TNC guide l'outil dans le plan programmé.
Exemple:
50 G00 X+70 Y+50 *
L 'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY
à la position X=70, Y=50. Cf. figure de droite, au centre.
Déplacement tri-dimensionnel
La séquence de programme contient trois indications de
coordonnées: La TNC guide l'outil dans l'espace jusqu'à la position
programmée.
Exemple:
50 G01 X+80 Y+0 Z-10 F1000 *
Cf. figure en bas et à droite.
TNC 410, TNC 426, TNC 430 HEIDENHAIN
Z
Y
Z
Y
50
Z
Y
-10
X
100
X
70
X
80
97
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