Table des Matières
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Nombre d'usinages Q241: nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif
Distance d'approche Q200 (en incrémental): distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce;
introduire une valeur positive
Coord. surface pièce Q203 (en absolu): coordonnée de
la surface de la pièce
2ème distance d'approche Q204 (en incrémental):
coordonnée dans l'axe de broche excluant toute
collision entre l'outil et la pièce (matériels de bridage).
Introduire une valeur positive
En outre pour la TNC 426, TNC 430 avec logiciel CN
280 474-xx:
Déplacement à la hauteur de sécurité Q301: Définir
comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les points de mesure, se déplacer à la 2ème
distance d'approche
MOTIFS DE POINTS SUR DES LIGNES (cycle 221)
Remarques avant que vous ne programmiez
Le cycle G221 est actif avec DEF , c'est-à-dire qu'il appelle
automatiquement le dernier cycle d'usinage défini!
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage G200 à G208
et G212 à G215 avec le cycle G220, la distance
d'approche, la surface de la pièce et la 2ème distance
d'approche programmées dans le cycle G220 sont
actives!
1 La TNC positionne l'outil automatiquement de la position actuelle
jusqu'au point initial de la première opération d'usinage.
Etapes:
Aborder la 2ème distance d'approche (axe de broche)
Aborder le point initial dans le plan d'usinage
Aller à la distance d'approche au-dessus de la pièce (axe de
broche)
2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle
d'usinage défini
3 Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante;
l'outil est positionné à la distance d'approche (ou à la 2ème
distance d'approche)
188
Z
Y
8 Programmation: Cycles
X
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