Principes De Base Des Fonctions De Contournage; Programmer Un Déplacement D'outil Pour Un Usinage - HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur

6
Programmation de contours
6.2

Principes de base des fonctions de contournage

6.2 Principes de base des fonctions de
contournage
Programmer un déplacement d'outil pour un
usinage
Lorsque vous créez un programme d'usinage, vous programmez
les fonctions de contournage des différents éléments du contour
de la pièce les unes après les autres. Pour cela, vous indiquez
les coordonnées des points finaux des éléments de contour en
les prélevant sur le plan. La TNC se base sur les coordonnées
indiquées, sur les données d'outil et sur la correction de rayon pour
calculer la trajectoire effective de l'outil.
La TNC déplace simultanément tous les axes de la machine que
vous avez programmés dans la séquence CN de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
Si la séquence de programme contient une seule coordonnée, la
TNC déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
En fonction de la conception de la machine, et lors de l'usinage,
c'est soit l'outil qui se déplace ou la table de la machine sur laquelle
est fixée la pièce. Lorsque vous programmez un mouvement de
contournage, vous devez le programmez en partant du principe que
c'est l'outil qui se déplace.
Exemple :
50 L X+100
50
Numéro de séquence
L
Fonction de trajectoire "Droite"
X+100
Coordonnées du point final
L'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100.
Déplacements dans les plans principaux
Si la séquence de programme contient deux indications de
coordonnées, la TNC déplace l'outil dans le plan programmé.
Exemple
L X+70 Y+50
L'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la
position X=70, Y=50.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Programmation en Texte clair | 9/2016