Exécuter Des Programmes De Fao; Du Modèle 3D Au Programme Cn - HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur

12.7 Exécuter des programmes de FAO
Si vous créez des programmes CN à distance, avec un système
de FAO, veuillez tenir compte des recommandations contenues
dans les chapitres ci-après. Vous pourrez ainsi exploiter au mieux la
performance d'asservissement de la TNC et, en principe, obtenir
de meilleurs états de surface pour vos pièces, en moins de temps
qu'avant. Malgré les vitesses d'usinage élevées, la TNC parvient
à atteindre une très haute précision. Il faut pour cela que la TNC
640 soit équipée du système d'exploitation en temps réel HeROS
5 et de la fonction ADP (Advanced Dynamic Prediction). De cette
manière, la TNC n'aura aucune difficulté à traiter des programmes
CN avec une forte concentration de points.
Du modèle 3D au programme CN
Le processus de création d'un programme CN à partir d'un modèle
de CAO peut être schématisé de la manière suivante :
CAO : Création d'un modèle
Les départements de conception mettent un modèle 3D à
disposition pour l'usinage de la pièce. Idéalement, le modèle 3D
est construit au centre de tolérance.
FAO : Génération d'une trajectoire, d'une correction d'outil
Le programmeur de FAO définit les stratégies d'usinage pour
les zones de la pièce à usiner. Le système de FAO calcule
ensuite les trajectoires de l'outil à partir des surfaces du modèle
de CAO. Ces trajectoires d'outils sont constituées de points
qui sont calculés par le système de FAO de manière à ce que
la surface à usiner soit approchée au mieux, compte tenu
de l'erreur de corde et des tolérances. Un programme CN
neutre (= indépendant de la machine) est ainsi créé : il s'agit
du CLDATA (cutter location data). Un post-processeur se sert
du CLDATA pour générer un programme CN spécifique à
une machine ou à une commande qui pourra être édité par la
commande CNC. Le post-processeur se réfère à la machine
et il est adapté à la commande. Il s'agit du lien central entre le
système de FAO et la commande de CNC.
TNC : asservissement des mouvements, surveillance de la
tolérance,profile de vitesse
La TNC se base sur les points définis dans le programme CN
pour calculer les mouvements de chaque axe de la machine,
ainsi que les profils de vitesse requis. Les fonctions filtre
performantes éditent et lissent le contour de manière à ce que
le contour respecte au maximum l'écart de trajectoire autorisé.
Mécatronique : asservissement de l'avance, technique
d'entraînement, machine
La machine applique les mouvements et les profils d'avance
calculés par la TNC en les transformant en des mouvements
réels de l'outil, par l'intermédiaire du système d'entraînement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Programmation en Texte clair | 9/2016
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