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FRANCAIS
Fonction double pompe : réglage à la première mise en utilisation.
Affichage à cristaux liquides
1
RPM
X100
1a
(avec module IF)
Fonction double pompe : suite de menu en fonctionnement courant :
Affichage à cristaux liquides
1
RPM
X100
8
9
10
Réglage (avec module IF)
Lorsque l'on allume le module, tous
les symboles s'affichent pendant 2
secondes. Ensuite, le menu
apparaît.
Sur l'affichage des deux pompes, le
symbole "MA" = maître clignote.
Si l'on ne sélectionne aucun régla-
ge, les deux pompes tournent à une
vitesse de rotation constante
(Hs = 1/2 H
quand Q = 0).
max
En
sur le bouton de réglage
de la pompe de gauche, l'afficha-
ge indique le mode de fonctionne-
➈
ment
. Sur l'affichage de la
pompe de droite apparaît automa-
tiquement SL = Slave (asservie).
On choisit ainsi la localisation
pompe gauche maître et pompe
droite asservie. Le bouton tournant
de la pompe asservie n'a alors plus
de signification. Les réglages n'y
sont donc pas possibles.
Réglage (avec module IF)
Lorsque l'on allume le module, tous
➀
les symboles
s'affichent pendant
2 secondes. Ensuite, le réglage
➁
actuel
s'installe. En "feuilletant"
l'affichage MA, la même suite de
➁
➆
menus
...
que pour une simple
pompe apparaît. Ensuite, le menu
MA passe en affichage continu.
En
sur la MA, SL apparaît sur
son affichage. Lorsque l'on confirme
SL en
, l'autre pompe (droite)
devient maître. C'est ainsi que l'on
échange pompes maître et asser-
vie. Seule la pompe droite (MA)
peut donc à présent être program-
mée.
Les réglages ne sont pas possibles
sur la pompe asservie. L'échange
de maître à asservie n'est possible
que sur la maître.
Réglage - Fonctionnement charge
maximale ou principal / de réserve.
Le réglage actuel clignote.
L'autre réglage clignote.
Sélection du réglage.
L'affichage revient au réglage de
➁
base
.
Si un problème survient, il est indiqué
par E - Erreur et son N° de code.
Pour les numéros de code et leur
signification, voir le chapitre 8.
En appuyant sur le bouton pendant
plus d'une seconde, on acquitte
le défaut.
4.4 Notre fourniture
• Pompe complète • Joints et boulons.
• Notice de montage et de mise en service.
4.5 Accessoires (optionnels)
1a
• Module IF (pour un DXE ou deux SXE séparés, deux modules IF sont
nécessaires pour une commande automatique de la fonction
pompes doubles).
5 INSTALLATION
5.1 Montage
La pompe doit être montée dans un endroit sec, bien aéré et à l'abri
du gel.
Ne commencer le montage qu'après avoir terminé toutes les opé-
rations de soudage et de brasage et, le cas échéant, le nettoyage
de la tuyauterie. La saleté peut entraver le fonctionnement correct
de la pompe.
Monter la pompe dans un endroit facilement accessible afin de faci-
liter les travaux d'entretien ultérieurs.
Il est recommandé de monter les vannes d'isolement devant et der-
rière la pompe. On évite ainsi lors d'un éventuel remplacement de la
pompe de devoir vider et remplir de nouveau l'installation. Le mon-
tage doit être effectué de manière à ce que d'éventuelles fuites ne
puissent ruisseler sur le moteur de la pompe ou le module électro-
nique.
Effectuer un montage sans contrainte. Les tuyauteries doivent être
fixées de façon à ce que la pompe ne doive pas supporter leur poids.
La direction du flux doit correspondre à la flèche située sur le corps
de la pompe.
L'arrivée d'air au refroidisseur du module ne doit pas être obstruée.
Seules les positions de montages indiquées (Voir FIG. 6) sont autori-
sées. L'arbre de la pompe doit être horizontal. Pour les pompes de P1
≥ 500 W, les ailettes de refroidissement du module électronique doi-
vent être à la verticale. Eventuellement, la carcasse moteur peut
être tournée après avoir préalablement desserré les vis à six pans
creux.
ATTENTION !
En procédant ainsi prendre soin de ne pas
endommager le joint torique se trouvant entre le tube porteur et le
corps de la pompe. Le joint torique doit se trouver dans le chanfrei-
nage de tube porteur dirigé vers la roue mobile et ne doit pas être
tordu.
ATTENTION !
Pour les installations que l'on isole, seul le corps
de pompe peut l'être. Les trous d'eau de condensation à la bride du
moteur doivent rester ouverts.
5.2 Raccordement électrique
Les raccordements électriques et les contrôles doivent être
effectués par un électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.
Conformément à la norme VDE 0730/partie 1, le raccordement élec-
trique doit être effectué via une conduite de raccordement fixe
2
(3 x 1,5 mm
de section minimale) munie d'un connecteur ou d'un
contacteur multipolaire possédant une ouverture de contact mini-
male de 3mm (HO5W-F3 G1,5). Le câble doit passer par le presse-
étoupe PG 13,5 (Voir FIG. 2 - rep. 6).
Afin de prévenir tout risque d'infiltration d'eau et garantir le soulage-
ment de traction du presse-étoupe, utiliser des câbles d'un diamètre
extérieur de 8 - 12 mm et les visser suffisamment fermement. Il convient
de plus de cintrer les câbles à proximité du presse-étoupe pour former
une boucle d'écoulement pour la dérivation de l'eau d'égouttage.
Les presse-étoupes non couverts doivent être fermés avec les plaques
étanches disponibles et vissés suffisamment fermement.
Afin que les câbles de raccordement s'adaptent au diamètre inté-
rieur des presse-étoupes, les joints sont constitués de rondelles de
caoutchouc ordonnées de manière concentrique dont la ou les ron-
delle(s) intérieure(s) peu(ven)t être enlevée(s) si nécessaire.
Si l'on place la pompe dans des installations refoulant de l'eau dont
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