Conexión Eléctrica - salmson SXE Instructions De Montage Et De Mise En Service

ESPAÑOL
Función bomba en montaje doble: ajuste al hacer la primera pues-
ta en marcha.
Visualización de cristales líquidos
1
RPM
X100
1a
(con módulo IF)
Función bomba en doble montaje: sucesión de menús en funciona-
miento corriente:
Visualización de cristales líquidos
1
RPM
X100
8
9
10
módulo IF)
Ajuste (con
Cuando se enciende el módulo,
todos los símbolos se visualizan
durante 2 segundos. A continuación
aparece el menú .
1a
En la visualización de las dos bom-
bas, el símbolo "MA" (= maestra)
parpadea.
Si no se selecciona ningún ajuste,
las dos bombas giran a una veloci-
dad de rotación constante (Hs = 1/2
Hmáx cuando Q=0).
Pulsando en el botón de ajuste
de la bomba izquierda, la visualización
indica el modo de funcionamiento
En la visualización de la bomba de
derecha aparece automáticamente
SL (=esclavo) (controlada).
Se elige así la localización bomba
izquierda maestra y bomba dere-
cha controlada. El botón giratorio
de la bomba controlada ya no
tiene valor. Con él ya no se pueden
efectuar ajustes.
módulo IF)
Ajuste (con
Cuando se enciende el módulo,
➀
todos los símbolos se visualizan
durante 2 segundos. A continua-
ción se instala el ajuste actual
"Hojeando" la visualización MA,
aparece la misma sucesión de
➁ ➆
menús que para una bomba
en montaje simple. A continuación
aparece el menú MA en visualiza-
ción continua.
Pasando en la MA, SL apare-
ce en su visualiza-
ción. Cuando se confirma SL
haciendo , la otra bomba
(derecha) se vuelve maestra. Es así
que se intercambian las bombas
maestra y controlada. Por consi-
guiente, sólo la bomba derecha
(MA) puede programarse ahora.
Los ajustes ya no son posibles en la
SL. El cambio de maestra a contro-
lada sólo es posible en la maestra.
Ajuste - Funcionamiento carga
máxima o principal / de reserva.
El ajuste actual parpadea.
El otro ajuste parpadea.
Selección del ajuste.
La visualización vuelve al ajuste de
➁
base .
Si hay un problema, se indica
mediante E - Error y su N° de código.
Para los números de código y su
significado, ver el capítulo 8.
Pulsando el botón durante más de un
segundo, se sale del error.
4.4 Nuestro suministro
• Bomba completa • Juntas y tornillos.
• Manual de montaje y de puesta en servicio.
4.5 Accesorios (opcionales)
• Módulo IF (para una DXE o dos SXE separadas, se necesitan dos
módulos IF para una mando automático de la función bombas en
montaje doble).
5 INSTALACIÓN
5.1 Montaje
La bomba debe montarse en un lugar seco, bien ventilado y prote-
gida del hielo.
No empezar le montaje sino después de haber terminado todas las
operaciones de soldadura y eventualmente la limpieza de la
tubería. La suciedad puede obstaculizar el funcionamiento correcto
de la bomba.
Montar la bomba en un lugar fácilmente accesible con el fin de faci-
litar las tareas de mantenimiento ulteriores.
➈
.
Se recomienda montar las válvulas de aislamiento delante y detrás
de la bomba. Se evita así tener que vaciar y llenar de nuevo la ins-
talación en caso de cambio eventual de la bomba. El montaje
debe efectuarse de manera que las fugas eventuales no puedan
chorrear por el motor de la bomba o el módulo electrónico.
Efectuar un montaje sin tensiones. Las tuberías deben fijarse de
manera que la bomba no deba soportar su peso.
La dirección del flujo debe corresponder a la flecha situada en el
cuerpo de la bomba.
La llegada de aire al refrigerador del módulo no debe obstruirse.
Solo las posiciones de montajes indicadas (Ver FIG. 6) están autori-
zadas. El impulsor de la bomba debe estar horizontal. Para las bom-
bas de P1 ≥ 500 W, las aletas de refrigeración del módulo electróni-
co deben estar en posición vertical. Eventualmente, la carcasa
motor puede ser girada después de haber aflojado previamente los
➁
tornillos de cabeza hexagonal hueca.
.
¡ATENCIÓN!
portador y el cuerpo de la bomba. La junta tórica debe encontrarse
en el achaflanado del tubo portador dirigido hacia la rueda móvil y
no debe torcerse.
¡ATENCIÓN!
de condensación a la brida del motor deben estar abiertas.
5.2 Conexión eléctrica
Las conexiones eléctricas y los controles deben efectuarse
por electricista homologado y de acuerdo con las normas
locales vigentes.
De acuerdo con la norma VDE0730/parte 1, la conexión eléctrica
debe efectuarse a través de una tubería de conexión fija
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(3 x 1,5 mm de sección mínima) provista con un conector o un
contactor multipolar que posee una abertura de contacto mínima
de 3 mm (HO5W-F3 G1,5). El cable debe pasar por el prensaestopas
PG 13,5 (Ver FIG. 2 - n° 6).
Con el fin de prevenir cualquier riesgo de infiltración de agua y
garantizar el alivio de tracción del prensaestopas, utilizar cables de
un diámetro exterior de 8 - 12 mm y atornillarlos con suficiente firme-
za. Es conveniente además curvar los cables en la proximidad del
prensaestopas para formar un lazo de flujo para la derivación del
agua de escurrimiento. Los prensaestopas no cubiertos deben cer-
rarse con las placas estancas disponibles y atornillarse con suficien-
te firmeza.
Con el fin de que los cables de conexión se adapten al diámetro
interior de los prensaestopas, las juntas están constituidas por aran-
delas de goma ordenadas de manera concéntrica cuya(s) arande-
la(s) interior(es) puede(n) retirarse si fuese necesario.
Si se coloca la bomba en instalaciones que descarguen agua cuya
temperatura pasa de 90°C, es conveniente utilizar un cable de
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Procediendo así, tener cuidado de no deteriorar
la junta tórica que se encuentra entre el tubo
Para las instalaciones que se aíslan, solo puede
serlo el cuerpo de bomba. Los orificios de agua