Test D'étanchéité Et Séchage Àvide; Préparations; Méthode Utilisée Pour Le Test D'étanchéité Et Le Séchage À Vide; Isolation Des Canalisations - Daikin VRV III-Q Série Manuel D'installation

ATTENTION
• Le câblage de transmission doit être à au moins 50 mm du
câblage d'alimentation.
• Assurez-vous qu'aucun câble ne soit en contact avec les tuyaux
(les parties hachurées dans la figure 27).
• Lorsque les travaux de câblage sont terminés, assurez-vous qu'il
n'y a pas de connexion lâche entre les pièces électriques dans le
boîtier électrique.
8. TEST D'ÉTANCHÉITÉ ET SÉCHAGE À
VIDE
Remarque
• Utilisez toujours du nitrogène pour le test d'étanchéité.
• N'ouvrez absolument pas le clapet d'arrêt tant que la mesure de
l'isolation du circuit principal d'alimentation n'est pas terminée. (la
mesure après avoir ouvert le clapet d'arrêt entraînera la chute de
la valeur d'isolation.)
8-1 Préparations
<Outils nécessaires>
• Afin d'empêcher la pénétration de toute impureté et
d'assurer une résistance de pression suffisante,
Collecteur de utilisez toujours les outils spéciaux dédiés au
jauge R410A.
Clapet de durit • Utilisez une durit de charge munie d'une tige
de charge poussoir pour connecter à l'orifice de service des
clapets d'arrêt ou à l'orifice de charge de
réfrigérant.
• La pompe à vide pour le séchage à vide doit être
capable d'abaisser la pression à –100,7 kPa
(5 Torr – 755 mm Hg).
Pompe à vide
• Veillez à ce que l'huile de la pompe ne refoule pas
dans le tuyau de réfrigérant pendant l'arrêt de la
pompe.
<Le système pour le test d'étanchéité et le séchage à vide>
• En vous reportant aux figures 28.1 et 28.2, connectez un réser-
voir de nitrogène et une pompe à vide à l'unité extérieure.
• Série réversible (RQ(C)YQ)
(Reportez-vous à la figure 28.1)
1. Collecteur de jauge
2. Azote
3. Pompe à vide
4. Tuyau de remplissage
5. Vanne A
6. Clapet d'arrêt côté liquide
7. Clapet d'arrêt côté gaz
8. Orifice de charge de réfrigérant
9. Unité extérieure
10. Vers l'unité intérieure
11. Canalisations entre unités
12. Écoulement du gaz
13. Orifice de service
• Série à récupération d'énergie (RQCEQ)
(Reportez-vous à la figure 28.2)
1. Collecteur de jauge
2. Azote
3. Pompe à vide
4. Tuyau de remplissage
5. Vanne A
6. Clapet d'arrêt côté liquide
7. Clapet d'arrêt côté gaz d'aspiration
8. Clapet d'arrêt côté gaz HP/BP
9. Orifice de charge de réfrigérant
10. Unité extérieure
11. Vers l'unité intérieure
12. Canalisations entre unités
13. Écoulement du gaz
14. Orifice de service
Français
Remarque
• Le test d'étanchéité et le séchage à vide
doivent être exécutés à l'aide des orifices de
service du clapet d'arrêt côté liquide et côté
gaz.
Pour plus de détails concernant l'emplace-
ment des orifices de service, reportez-vous à
l'étiquette [R410A] fixée à la plaque avant de
l'unité extérieure (cf. figure de droite).
• Pour plus de détails concernant le manie-
ment du clapet d'arrêt, reportez-vous à la
[Procédure de fonctionnement du clapet
d'arrêt] au chapitre "11-1 Avant les travaux".
• L'orifice de charge de réfrigérant est connecté au tuyau de l'unité.
A l'expédition, l'unité contient le réfrigérant. Faites donc attention
lorsque vous fixez la durit de charge. et le tuyau égalisateur.
8-2 Méthode utilisée pour le test d'étanchéité et le
séchage à vide
Lorsque les travaux de canalisation sont terminés effectuez un test
d'étanchéité et un séchage à vide.
<Test d'étanchéité>
Mettez les tuyaux de liquide et de gaz sous pression
(3,3 MPa - 33 bars) (ne dépassez pas 3,3 MPa (33 bars)). Si la
pression ne chute pas dans les 24 heures, le système passe le
test.
Si une chute de pression se produit, vérifiez la présence de fuites,
effectuez les réparations et effectuez un nouveau test
d'étanchéité.
<Séchage à vide>
Évacuez le système par les tuyaux de liquide et de gaz en utilisant
une pompe à vide pendant plus de 2 heures et amenez le
système à –100,7 kPa ou moins. Après avoir gardé le système
dans ces conditions pendant plus d'une heure, regardez si la
jauge de vide monte ou non. Si elle monte, le système peut con-
tenir de l'humidité, ou il présente des fuites.
Remarque
Si de l'humidité risque de pénétrer dans les canalisations,
suivez ce qui suit.
(Par exemple, pendant la saison des pluies, si les travaux pren-
nent suffisamment de temps pour que de la condensation se
forme à l'intérieur des tuyaux, si de la pluie peut pénétrer dans
les tuyaux pendant les travaux, etc.)
(1) Après avoir exécuté le séchage à vide pendant deux heures,
pressurisez à 0,05 MPa (par exemple décomposition du vide)
avec du gaz nitrogène, puis dépressurisez à –100,7 kPa pendant
une heure en utilisant la pompe à vide (séchage à vide).
(2) Si la pression n'atteint pas –100,7 kPa, même après avoir dépres-
surisé pendant au moins deux heures, répétez la décomposition
du vide - processus de séchage à vide.
Après avoir effectué le séchage à vide, maintenez le vide pendant
une heure et assurez-vous que la pression ne monte pas en surveil-
lant à l'aide d'un indicateur de vide.
9.

ISOLATION DES CANALISATIONS

• L'isolation des tuyaux doit être effectuée après avoir exécuté
l'étape "8. TEST D'ÉTANCHÉITÉ ET SÉCHAGE À VIDE".
• Veillez surtout à isoler les canalisations de gaz HP/BP ainsi que la
tuyauterie de gaz d'aspiration en mode refroidissement. (Série à
récupération d'énergie.)
• Veillez à toujours isoler les tuyauteries côté liquide, côté gaz, côté
gaz HP/BP et gaz d'aspiration dans les canalisations entre unités
et le kit de branchement de réfrigérant. Si les tuyaux ne sont pas
isolés, cela pourrait entraîner des fuites ou des brûlures. (La
tuyauterie de gaz HP/BP et celle côté gaz peuvent atteindre des
températures de 120°C. Assurez-vous que l'isolant est capable
de supporter de telles températures.)
• Renforcez l'isolation des canalisations de réfrigérant en fonction
de l'environnement d'installation. De la condensation peut se
former à la surface de l'isolation.
Température ambiante : 30°C, humidité : HR de 75 à 80 % :
épaisseur min. : 15 mm.
Si la température ambiante dépasse 30°C et l'humidité relative
80%, l'épaisseur minimum devient 20 mm.
Étiquette [R410A]
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