Structures De Fonctionnement D'un Système - Salicru SLC CUBE 3+ Manuel D'utilisation

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Sur le fonctionnement «Smart ECO Mode» on n'assure pas une sta-
bilité parfaite en fréquence, tension ou forme d'onde sinusoïdale
(distorsion) comme sur le mode normal "On Line", car les valeurs de
ces paramètres sont dépendants de la ligne de bypass statique et
de ses marges de travail programmées.
La détection de ces paramètres peut tarder jusqu'à 3 ms., par ce
qu'on recommande de valoriser la convenance d'utiliser ce mode de
travail, par rapport au niveau de protection requis par les charges.
Ce mode de fonctionnement est désactivé par défaut d'usine et
l'utilisateur peut l'activer s'il le croit convenant, d'accord à la section
7.3.2. et la Fig. 45.
4.4.6.
Fonctionnement comme convertisseur de fréquence.
Les SLC CUBE3+ peuvent se configurer d'usine pour travailler
comme des convertisseurs de fréquence, indépendamment qu'ils
incorporent ou pas des batteries, en pouvant travailler de 50 vers
60 Hz ou vice-versa.
Dans des équipements configurés comme des convertisseurs de
fréquence, on ne dispose pas de bypass statique, ni bypass manuel
non plus.
En conséquence, toutes les fonctions, lectures, messages
d'alarmes, ajustements de paramètres, ainsi que manoeuvres des
interrupteurs concernés, ne seront pas d'application ni actifs et ils
ne seront pas pris en compte.
4.5.
STRUCTURES DE FONCTIONNEMENT D'UN SYSTÈME
EN PARALLÈLE.
Les Systèmes d'Alimentation sans Interruption série SLC CUBE3+,
ont été conçus et dessinés pour leur connexion en "parallèle" de,
maximum, quatre unités, à condition qu'elles soient du même
modèle (configuration, tension, puissance, fréquence, autonomie,
...), tout cela sans aucun hardware additionnel. Dans les Fig.27 et
28 on montre, à mode d'exemple, les schémas de connexion d'un
système parallèle triphasé/triphasé, avec et sans ligne de bypass
statique indépendante. Dans tous les deux schémas ils ne sont
représentés que les connexions de puissance entrée/sortie et le
BUS de contrôle du parallèle.
De conception, et à la marge des possibles configurations, les sys-
tèmes en parallèle sont divisés en deux structures très pareilles et,
à son tour, différentes depuis une optique d'application.
Les systèmes branchés en parallèle ou parallèle actif, fournissent
une alimentation aux charges balancée entre eux. Sauf lorsqu'il
n'y a qu'un ONDULEUR, le système pourra être redondant ou non
redondant par rapport aux besoins et requêtes de l'application.
• Système parallèle simple (non redondant) : un système
non redondant est celui-là où tous les ONDULEURS fournissent
la puissance demandée par les charges. La puissance totale
d'un système composé par N équipements de puissance nomi-
nale Pn, est N x Pn.
Si le système est en train de travailler avec une charge proche
ou pareille à la maximale et un d'eux tombe en panne, la charge
sera transférée automatiquement et sans passe par zéro à by-
pass, car il ne pourra pas supporter la demande de consomma-
tion dû à la surcharge que, nécessairement, sera produite sur
les ONDULEURS qui restent.
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• Système redondant : un système redondant est celui-là que
dispose d'un ou plus ONDULEUR des minimums requis pour la
puissance totale du système (en dépendant du niveau de re-
dondance), étant la charge repartie équitablement entre tous
eux. Ainsi, le défaut sur un d'eux provoquera que l'ONDULEUR
endommagé soit écarté du système et que ceux qui restent
puissent continuer en alimentant la charge avec toute garantie.
Une fois l'ONDULEUR endommagé est réparé, il pourra être
connecté au système pour récupérer la condition de redon-
dance.
Un système avec cette configuration augmente la fiabilité et
assure une alimentation AC de qualité pour les charges plus
critiques.
La quantité d'équipements redondants à brancher doit être
étudié selon les besoins de l'application.
La connexion en parallèle ou pas, ajoute une série d'avantages à la
marge de la propre qu'offrit cette connexion en soi même :
• Une plus grande puissance et autonomie : dans un sys-
tème parallèle de N+M équipements, on considère charge
nominale maximale celle de N équipements et +M ceux de la
réserve, c'est-à-dire :
ˆ N, est le nombre d'équipements en parallèle, correspondant
au minimum requis pour la puissance totale nécessaire.
ˆ +M, le nombre additionnel d'équipements correspondant
à la puissance résiduelle de sécurité (équipements redon-
dants).
Bien qu'en pratique il peut absorber la puissance totale fournie
par le système N+M, la requête ou conception de redondance le
déconseillerait et, par contre, on dispose d'un rémanent de puis-
sance dynamique face aux demandes de charge.
Ainsi, par exemple, dans un système parallèle redondant avec 3
ONDULEURS de 40 kVA et configuration N+1, la charge nomi-
nale maximale est envisagée en 80 kVA (2x40 kVA), bien que le
système accepte des demandes de jusqu'à 120 KVA (3x40 kVA).
En conséquence, le simple fait d'avoir +M équipements de ré-
serve augmente l'autonomie de l'ensemble à cause de disposer
d'un bloc de batteries plus grand.
• La modularité : on peut ajouter de capacité dans un système
parallèle d'ONDULEURS en ajoutant des équipements des
mêmes caractéristiques, sans avoir la nécessité de remplacer
les équipements déjà existants.
Par exemple, si après d'un certain temps, dans une installation
avec un système parallèle de 2 ONDULEURS on détecte que la
capacité de ce système est insuffisant, on peut choisir ajouter
un troisième équipement à l'ensemble, sans substituer les 2
équipements originaux.
La gestion du système parallèle d'ONDULEURS série SLC CUBE3+
est géré par un protocole MASTER-SLAVE, où il n'y a qu'un équipe-
ment (MASTER) qui assume le contrôle du reste (SLAVES). Ainsi, le
contrôle de la tension de sortie, les transferts à bypass, les décon-
nexions, le synchronisme avec le secteur, ...; il est géré par l'équipe-
ment MASTER et transmis aux équipements SLAVES à travers des
bus de gestion du système parallèle.
Cette condition de MASTER ou SLAVE est dynamique tellement
comment on verra plus en avant et elle dépendra toujours de plu-
sieurs facteurs (de l'état initial des équipements, de l'ordre chro-
nologique de mise en marche ou arrêt du système à travers d'un
équipement ou autre, ...).
MANUEL D'UTILISATEUR

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