Table des Matières
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5.
Sens de rotation d'entraînement
Toutes les pompes sont adaptées pour fonctionner dans les sens horaire et anti-horaire, selon les cas,
avec la même puissance et sans modifications.
6.
Données techniques
Contre-pression admissible : ............................................................................................................ 200 bar
Pour une courte période : ................................................................................................................. 250 bar
Vitesse autorisé du piston de la pompe :
avec entraînement rotatif : ....................................................................................................... max. 10 t/min
avec entraînement par levier oscillant : .................................................................................... max. 6 t/min
Nombre de courses oscillantes : .......................................................................................... max. 300 min.
Pour des vitesses supérieures ou < 1 sont nécessaires, ou pour toutes applications avec des répartiteurs
montés en aval , veuillez consulter le fabricant.
En cas d'entraînement par levier oscillant, la tige du levier doit être installée de façon à ce que l'amplitude
du levier oscillant soit la même dans les deux sens ∝ 1 = ∝ 2 = maximum 50°.
Amplitude du levier max. : ..................................................................................................................... 100°
Amplitude du levier min. : ........................................................................................................................ 10°
7.
Mise en service
Installation et branchement de la pompe
La pompe doit être installée et montée verticalement. Le branchement du moteur sur le bornier ou sur le
coffret de commande doit être réalisé conformément au schéma électrique.
Remplir le réservoir de lubrifiant et la tuyauterie
Toutes les tuyauteries doivent être soigneusement nettoyées et remplies de lubrifiant propre. Pour la
mise en service initiale, le réservoir de graisse de la pompe est d'abord rempli en huile pour noyer
l'élément de pompage, puis de graisse pour éviter toutes poches d'air qui entrainerai une mise en service
avec une purge beaucoup plus longue. Avant de connecter les tuyauteries, la pompe doit être mise en
marche à pleine puissance et suffisamment longtemps pour que la graisse sorte uniformément et sans
air. Ensuite, les tuyauteries doivent être connectés (utiliser des raccords à bagues étanches) jusqu'à ce
que la graisse arrive aux extrémités des tuyaux.
Lorsque les roulements à lubrifier sont remplis de graisse, les tuyaux peuvent être raccordés aux points
de lubrification. Le système peut être mis en marche après avoir réglé la quantité de lubrifiant requise.
Réglage du débit selon (figure 3)
En position de réglage maxi et correspondant à une quantité de lubrifiant de 0,1 cm³ par sortie et par course du
piston, une flèche sur le repérage de la décharge pointe en direction du nombre 4 gravé sur la tête de la
vis de réglage (2.5). En tournant la vis dans le sens horaire, le débit diminue. Ne pas réduire en-dessous
d'1/4 du débit max. (réglage 1). Pour les pompes munies de 7 à 12 sorties, le débit de deux sorties
verticales est réglé grâce à la vis de réglage. La seconde flèche de repérage de la décharge pointe en
direction de l'alésage de la sortie reliée à la vis de réglage.
En modifiant la vitesse du mécanisme d'entraînement, le rapport d'engrenage interne de la pompe ou
également en changeant la hauteur du levier oscillant, le volume de décharge de toutes les sorties et
donc le volume de sortie général est ainsi modifié.
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