Siemens G120P CU230-2 HVAC Manuels

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Siemens G120P CU230-2 HVAC Instructions De Service

Siemens G120P CU230-2 HVAC Instructions De Service (496 pages)

Marque: Siemens | Catégorie: Onduleurs | Taille: 17.37 MB

Table des Matières

Mentions Légales
4
Signalétique D'avertissement
4
Avant-Propos
5
- Schéma Électrique
  6
- Documentation Sur Internet
  6
- Assistance Technique
  7
- Pièces de Rechange
  7
- Adresse Internet
  7
- Table des Matières
  9
1 Consignes de Sécurité

17
2 Vue D'ensemble des Appareils

23
3 Installation Mécanique

33
4 Installation Électrique

51
5 Mise en Service

119
6 Utilisation

169
- Contenu du Présent Chapitre
  169
- Principes du Système D'entraînement
  170
- Paramètres
  170
- Classement des Paramètres
  171
- Jeux de Paramètres
  171
- Technique FCOM : Interconnexion de Signaux
  174
- Communication Via PROFINET
  178
- Vous Trouverez des Informations Sur PROFINET Sur le Site Internet
  178
- De Quoi Avez-Vous Besoin pour la Communication Via PROFINET
  178
- Raccordement du Variateur à PROFINET
  179
- Configuration de la Communication Avec L'automate
  180
- Chargement du Fichier GSDML
  180
- Sélection D'un Télégramme
  180
- Activation du Diagnostic Via la Commande
  181
- Communication Via PROFIBUS
  182
- De Quoi Avez-Vous Besoin pour la Communication Via PROFIBUS
  182
- Raccordement du Variateur à PROFIBUS
  182
  - Longueurs de Câble Admissibles, Pose et Blindage du Câble PROFIBUS
    182
  - Support Produit
    182
- Configuration de la Communication Avec L'automate
  183
- Réglage de L'adresse
  184
- Sélection D'un Télégramme
  185
- Profil Profidrive pour PROFIBUS et PROFINET
  186
- Communication Cyclique
  186
- Connexion des Données Process
  187
- Mots de Commande et D'état 1
  188
- Mots de Commande et D'état 3
  191
- Mot D'état 3 (ZSW3)
  192
- Extension des Télégrammes et Modification de la Connexion des Signaux
  193
- Libre Choix de la Connexion des Signaux du Télégramme
  194
- Structure de Données du Canal de Paramètres
  194
  - Conception du Canal de Paramètres
    194
  - Identifiants de Requête et de Réponse
    195
  - Paramètres Indexés
    197
  - Contenus de Paramètre
    197
  - Exemples de Télégramme
    198
  - Autres Exemples D'application
    199
- Transmission Directe
  199
- Définitions
  199
- Communication Acyclique
  200
  - Lecture des Valeurs de Paramètres
    200
  - Modification des Valeurs de Paramètres
    201
- Profil Profienergy Via PROFINET
  204
- Communication Via Ethernet/Ip
  207
- Raccordement de Variateurs à Ethernet/Ip
  207
- De Quoi Avez-Vous Besoin pour la Communication Via Ethernet/Ip
  208
- Paramètres de Communication pour Ethernet/Ip
  208
- Paramètres Supplémentaires si Vous Utilisez le Profil ODVA AC/DC Drive
  209
- Objets Pris en Charge
  210
- Objets Ethernet/Ip Pris en Charge Par G120
  210
- Création D'un Module E/S Générique
  217
- Communication Via RS485
  217
- Utilisation 6.8 Communication Via RS485
  218
- Intégration de Variateurs Dans un Système de Bus Via L'interface RS485
  218
- Connexion à un Réseau Via RS485
  218
- Communication Via USS
  219
- Réglages de Base de la Communication
  219
  - Réglage de L'adresse
    219
  - Autres Paramètres
    220
- Structure de Télégramme
  220
- Vue D'ensemble
  220
- Zone de Données Utiles du Télégramme USS
  221
- Données Process
  222
- Canal de Paramètres USS (PKW)
  222
  - Numéro de Paramètre
    225
  - Exemples de Télégrammes, Longueur du Canal de Paramètres
    226
- Canal de Données Process (PZD) USS
  227
- Surveillance de Télégramme
  228
  - Surveillance de Télégramme du Maître
    229
  - Surveillance de Télégramme du Variateur
    229
- Communication Via Modbus RTU
  230
- Paramètres de Communication
  230
- Réglages de Base de la Communication
  231
- Télégramme Modbus RTU
  232
- Vitesses de Transmission et Tables de Mappage
  233
  - Vitesses de Transmission Admissibles et Temporisation de Télégramme
    233
  - Registre Modbus et Paramètres de la Control Unit
    234
- Accès en Écriture et en Lecture Via FC 03 et FC 06
  237
- Déroulement de la Communication
  239
- Communication Via Bacnet MS/TP
  241
  - Propriétés de Bacnet
    241
  - Protocol Implementation Conformance Statement
    241
- Réglages de Base de la Communication
  242
- Autres Réglages
  243
- Services et Objets Pris en Charge
  244
- Communication Via P1
  252
  - Réglages Sur L'automate
    252
  - Paramétrages Dans le Variateur
    253
- Communication Via Canopen
  257
- Fonctions Canopen du Variateur
  257
- Gestion de Réseau (Service NMT)
  258
- Services SDO
  261
- Accès aux Paramètres SINAMICS Via SDO
  262
- Numéros D'objets pour Requêtes SDO
  262
- Accès aux Objets PZD Via SDO
  264
- Codes D'interruption SDO
  265
- PDO et Services PDO
  266
  - Objets de Données Process (PDO)
    266
  - Transmission de Données Synchrone
    268
- Predefined Connection Set
  270
- Mappage de PDO Libre
  271
  - Mappage RPDO Libre - Vue D'ensemble
    273
  - Mappage TPDO Libre - Vue D'ensemble
    274
- Connexion des Objets des Tampons de Réception et D'émission
  274
- Modes de Fonctionnement Canopen
  276
- Répertoires D'objets
  276
- Objets Généraux du Profil de Communication Cia 301
  276
  - Objets de Configuration RPDO
    278
  - Objets de Configuration TPDO
    281
- Objets Libres
  285
- Objets du Profil D'entraînement Cia 402
  286
- Intégration de Variateurs Dans Canopen
  288
- Raccordement du Variateur au Bus CAN
  289
- Réglage du Node ID et de la Vitesse de Transmission
  289
- Réglage de la Vitesse de Transmission
  290
- Réglage de la Surveillance de la Communication
  290
  - Fonctionnement
    291
  - Comportement du Variateur en cas de Défaut du Bus
    291
- Mappage de PDO Libre à L'exemple de la Mesure de Courant et de la Limite de Couple
  291
- Commande Via L'iop
  293
- Vue D'ensemble
  293
- Introduction
  293
- ICônes de L'écran
  294
- Arborescence des Menus
  296
- Assistants
  297
  - Appel des Assistants de L'iop
    298
  - Informations Requises Par les Assistants
    298
  - Mise en Service Rapide
    299
  - Compresseur Commandé
    300
  - Compresseur Régulé
    300
  - Ventilateur Commandé
    301
  - Ventilateur Régulé
    301
  - Mise en Marche du Ventilateur Par PID
    301
  - Pompe Commandée
    302
  - Pompe Régulée
    302
  - Surélévation
    303
  - Régulateur PID
    303
  - Enclenchement Successif de Pompes Avec PID
    303
- Schémas Électriques
  304
- Informations Relatives aux Assistants de L'iop
  304
- Commande
  308
  - Mode JOG
    308
  - Marche Arrière
    310
- Menu
  312
- Vue D'ensemble
  312
- Diagnostic
  313
  - Défauts/Alarmes Actifs
    313
  - Historique
    313
  - Identification/Maintenance
    314
  - Déblocages D'entraînement
    316
- Groupes de Paramètres
  317
- Paramètres Modifiés
  322
- Up-/Download
  322
- Important
  322
- Outils
  323
  - Identité de L'entraînement
    330
  - Réglages Pupitre
    330
- Protection en Écriture
  332
- Activation/Désactivation de la Fonction de Protection en Écriture
  333
7 Fonctions

335
8 Exemples D'application

433
9 Alarmes, Défauts et Messages Système

435
10 Maintenance et Entretien

453
- Contenu du Présent Chapitre
  453
- 10.2 Maintenance
  454
- Nettoyage
  454
- Entretien
  454
- Couples de Serrage pour Vis de Montage
  455
- Transport des Power Modules
  456
- Anneaux de Levage
  456
- Remplacement de Composants
  457
- Remplacement des Mats Filtrants
  457
- Remplacement du Ventilateur, Taille GX
  458
  - Etapes de Démontage
    459
  - Etapes de Montage
    459
- Remplacement du Ventilateur, Taille HX
  460
- Remplacement du Ventilateur D'armoire pour la Version a
  462
- Remplacement des Fusibles Cylindriques
  463
- Remplacement des Fusibles à Couteaux
  464
- Remplacement de L'iop
  466
- Formation des Condensateurs du Circuit Intermédiaire
  467
- Marche à Suivre
  467
- Chargement du Firmware ou des Packs de Langues pour L'iop
  468
11 Caractéristiques Techniques

469

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