Installation - Wolf MGK-130 Instructions De Montage Et De Service

Remarque :
Le point le plus bas de l'installation doit être muni d'une
vanne de remplissage et de vidange.
Technique de sécurité
La pression minimale de l'installation est de 1,0 bar.
Les chaudières à gaz à condensation sont agréées
exclusivement pour des installations fermées jusqu'à 6
bar. La température max. de départ est réglée de série
à 85 °C et peut si nécessaire être modifiées à 90°C. En
mode Eau chaude sanitaire, la température de départ
s'élève généralement à 80 °C.
Avec des températures maximales de départ inférieures
à 85 °C, un débit minimal n'est pas obligatoire.
Eau de chauffage
Exigences générales
Risque de dommages à la chaudière murale
dus à une fuite d'eau, à une mauvaise trans-
mission de la chaleur ou à la corrosion.
- Il faut rincer le circuit de chauffage avant de le rac-
corder à la chaudière gaz murale à condensation afin
d'éliminer des résidus tels que gouttes de soudure,
chanvre, pâte d'étanchéité, dépôts de boues etc. des
conduites
- Montage d'un filtre / pare-boue sur le retour et entretien
régulier du filtre / pare-boue, voir accessoires Wolf
(5 μm).
- Le purgeur automatique de l'appareil doit être ouvert
durant la marche
- L'eau de remplissage ou d'appoint peut être de l'eau
potable ou de l'eau potable dessalée. L'eau du sy-
stème ne peut pas présenter une dureté inférieure à
la dureté minimum de 2°dH. Les différentes qualités
de l'eau de remplissage ou d'appoint spécifiques à
l'installation sont reprises au chapitre « Conseils de
planification pour le traitement de l'eau ».
- Au cas où une charge d'oxygène ne peut être exclue,
une isolation du système est à prévoir
- Le pH de l'eau de chauffage doit se situer entre
8,2 - 8,5
- De manière générale, l'eau de remplissage ou
d'appoint doit être soumise à un dessalement,
l'adoucissement par le biais d'un échangeur d'ions
à un étage est interdit. À cet égard, les méthodes et
valeurs limites admissibles sont reprises au chapitre
« Conseils de planification pour le traitement de l'eau
» (ATTENTION, les valeurs limites sont spécifiques à
l'installation)
- Les inhibiteurs et produits antigel ne sont pas autori-
sés.
- L'installation doit être documentée dans un journal, voir
Conseils de planification pour le traitement de l'eau.
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Installation

Après le remplissage correct du système, celui-ci doit
être chauffé au max. pour ensuite mesurer à nouveau
la dureté totale et le pH et les régler le cas échéant. Ces
valeurs doivent à nouveau être contrôlées et ajustées
après 6 - 8 semaines.
Exigences supplémentaires pour le fonctionnement
sans commutateur hydraulique
- Installations avec une seule chaudière MGK
- Séparateur de boue dans le retour d'appareil du MGK
- Dessalement de l'eau de chauffage à 2 - 3 dH
- Régulation du chargement de ballon uniquement via
- Pompe de charge du ballon min. DN 25 avec une haut-
- La température de départ maximale doit être réglée
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de
dégâts sur l'échangeur thermique occasionnés par
une diffusion d'oxygène dans l'eau de chauffage. Si de
l'oxygène peut pénétrer dans le système, nous recom-
mandons une isolation des systèmes par le branchement
intermédiaire d'un échangeur thermique.
Remarque relative à la formation de tartre
La formation de tartre peut avant tout être influencée par
les modalités de la mise en service. Mettre l'installation à
température à puissance minimale avec un débit régulier
et suffisant. Dans le cas des installations à plusieurs
chaudières, il est recommandé de mettre en service
toutes les chaudières simultanément pour éviter que
toute la quantité de calcaire ne se dépose sur la surface
thermoconductrice d'une seule chaudière.
Avec un volume spécifique d'installation >50 l/kW, le
degré de dureté totale doit être réglé à 2-3°dH par un
procédé de dessalement.
le module MM (configurations 1 et 10)
eur de refoulement min. 6 m
avec le paramètre HG08 sur 75 °C
Les conseils de planification pour le traite-
ment de l'eau doivent être respectés, sans
quoi des dégâts avec fuites d'eau pourrai-
ent se produire sur l'installation.
Soumettre tous les tuyaux hydrauliques à
un contrôle d'étanchéité :
pression de test côté eau de chauffage 8
bar max.
Avant d'effectuer le contrôle, fermer les
robinets d'arrêt du circuit de chauffage
menant à l'appareil, car la soupape de sé-
curité (accessoire) s'ouvre alors à 3 bar.
L'étanchéité de l'appareil est déjà contrôlée
en usine à une pression de 6 bar.
En cas de non-étanchéité, il y a risque de
fuites d'eau avec dégâts matériels.
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