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Description
Les modèles 85764, 85764-AU et 85722-AU
sont des ensembles de pompage conçus
pour faire fonctionner un système de
lubrification Centro-Matic. Les ensembles
incluent une soupape de mise à l'air libre
pour libérer la pression de canalisation pour
recharger les injecteurs. La pompe
hydraulique FlowMaster II à entraînement
rotatif inclut une soupape de réduction de
pression, une soupape de régulation de débit
et une vanne « marche » et « arrêt »
commandée par solénoïde (24 V
Les pompes FlowMaster II sont
entièrement automatiques lorsqu'elles
utilisent une unité de commande de système
et un manocontacteur. La pompe est une
pompe à double action, qui distribue du
lubrifiant sur les courses montantes et
descendantes.
Ces ensembles sont conçus pour être
utilisés avec des injecteurs de séries SL-V,
SL-1, SL-11, SL-32 et SL-33 ou une
combinaison de ces injecteurs.
Les modèles 85764 et 85764-AU incluent
une plaque d'appui et un capteur de niveau
de graisse électronique. Le modèle
85764-AU utilise un composé de
polyuréthane différent pour les composants
de joints d'étanchéité de la pompe.
Le 85722-AU comprend une plaque
d'appui et un indicateur à goupille/chaîne.
Caractéristiques
Pression hydraulique d'entrée d'alimentation
Pression hydraulique de fonctionnement
Pression de sortie maximum
Débit d'entrée hydraulique
Ratio de pompe avec collecteur
Température ambiante de fonctionnement
Tension de fonctionnement
Port d'entré hydraulique, po
Port de retour de réservoir, po
Température maximum de liquide hydraulique
Capacité de contenant
Modèles 85764 et 85764-AU
Modèle 85722-AU
Utilisation
appropriée
• La pompe de cet ensemble est exclusive-
ment conçue pour pomper et distribuer
des lubrifiants en utilisant une puissance
hydraulique uniquement.
• Les taux de spécification maximum ne
doivent pas être dépassés.
• Toute autre utilisation non conforme aux
instructions résultera en une perte de
réclamations au titre de la garantie, ou de
).
responsabilité.
AVERTISSEMENT
Ne pas dépasser une pression
hydraulique d'entrée d'alimentation
maximum de 207 bar (3 000 psi) ou une
pression de sortie maximum de
241 bar (3 500 psi).
Le système pourrait subir des
dommages et des lésions corporelles
graves pourraient se produire en cas de
non-respect des directives.
207 bar (3 000 psi) maximum
7 à 28 bar (100 à 400 psi)
241 bar (3 500 psi)
Jusqu'à 19 l/min (5 gal/min)
10:1
–40 à +66 °C (–40 à +150 °F)
24 V
SAE 4
SAE 6
93 °C (200 °F)
54 kg (120 lb)
27 kg (60 lb)
Fonctionnement
avec unité de
commande de
système
Une utilisation avec une unité de commande
du système de lubrification est recommandée.
L' unité de commande de système du sys-
tème doit être capable de faire fonctionner
l'électrovanne hydraulique, fournie avec la
pompe, et avoir une détection de la pression
ou d'autres moyens pour déterminer quand
l'événement de lubrification est terminé.
Le fonctionnement de la pompe et de la
soupape de mise à l'air libre est contrôlé
automatiquement par une seule
électrovanne fournie sur le collecteur de la
pompe.
L'unité de commande de système
détermine lorsque l'événement de
lubrification démarre et s'arrête. La durée
est utilisée pour démarrer l'événement de
lubrification et la pression signale à l' unité
de commande du système que l'événement
de lubrification est terminé.
Au cours d'un événement de lubrification
typique, le cycle de lubrification est lancé
lorsque l' unité de commande du système
est arrivée en fin de course. Le solénoïde est
mis sous tension pour fournir une pression
hydraulique à la pompe et à la soupape de
mise à l'air libre. La pompe commence à
distribuer du lubrifiant aux roulements en
passant par les injecteurs.
Lorsque tous les roulements ont reçu du
lubrifiant, la pression monte dans le système
pour actionner le manocontacteur. Lorsque
Tableau 1
le manocontacteur se déclenche, l'unité de
commande se réinitialise, en mettant
l'électrovanne hors tension, et en coupant la
pression de l'huile hydraulique vers la pompe
et la soupape de mise à l'air libre. La pompe
s'arrête, la pression s'évente et le
manocontacteur se désactive. L'unité de
commande commence à compter vers le
prochain événement de lubrification.
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