Page 1 Manuel de configuration et d'utilisation MMI-20019024, Rev AA Juin 2013 ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 2 Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d'exploitation et du matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui les suivent. Service après-vente de Micro Motion Email • Monde : flow.support@emerson.com • Asie-Pacifique : APflow.support@emerson.com Amérique du Nord et du Sud...
Page 3: Table Des Matières
Contenu Contenu Partie I Premiers pas Chapitre 1 Avant de commencer ....................2 A propos de ce manuel ......................2 Code de modèle du transmetteur ..................2 Outils de communication et protocoles .................2 Documentation et ressources supplémentaires ..............3 Chapitre 2 Démarrage rapide .....................4 Mise sous tension du transmetteur ..................
Page 4 Contenu 4.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique ............41 4.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique ..........43 Configurer la mesure de la température ................44 4.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ............44 4.6.2 Configurer l'Amortissement de la température ..............
Page 5 Contenu Sauvegarde la configuration du transmetteur ..............96 Activer la protection en écriture dans la configuration du transmetteur ......97 Partie III Utilisations, maintenance et dépannage Chapitre 8 Exploitation du transmetteur ..................99 Relever les variables de procédé ..................99 Afficher les variables de procédé ..................99 8.2.1 Afficher les variables de procédé...
Page 6 Contenu 10.2 Alarmes d’état ........................135 10.3 Problèmes de mesure du débit ..................146 10.4 Problèmes de mesure de la masse volumique ..............148 10.5 Problèmes de mesure de température ................149 10.6 Problèmes sur les sorties analogiques ................150 10.7 Problèmes de sortie impulsions ..................152 10.8 Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage ..........
Page 7 Contenu B.2.3 Etablir une connexion HART/Bell 202 ..............195 B.2.4 Etablir une connexion Modbus/RS-485 ............... 199 Arborescences de menus de ProLink III ................202 Annexe C Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur ........209 Informations de base sur l' Field Communicator ..............209 Connecter au Field Communicator ..................
Page 8 Contenu ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 9: Partie I Premiers Pas
Premiers pas Partie I Premiers pas Chapitres inclus dans cette partie: • Avant de commencer • Démarrage rapide Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 10: Chapitre 1 Avant De Commencer
Avant de commencer Avant de commencer Sujets couverts dans ce chapitre: • A propos de ce manuel • Code de modèle du transmetteur • Outils de communication et protocoles • Documentation et ressources supplémentaires A propos de ce manuel Ce manuel contient des informations destinées à vous aider à configurer, à mettre en service, à...
Page 11: Documentation Et Ressources Supplémentaires
Voir l'Annexe Conseil D’autres outils de communication Emerson Process Management, tels que AMS Suite: Intelligent ™ Device Manager ou l'adaptateur Smart Wireless THUM , peuvent être utilisés. Ce manuel n'explique pas comment utiliser AMS ou l'adaptateur Smart Wireless THUM. L'interface d'AMS est similaire à...
Page 12: Chapitre 2 Démarrage Rapide
Démarrage rapide Démarrage rapide Sujets couverts dans ce chapitre: • Mise sous tension du transmetteur • Observer l'état du débitmètre • Etablir une connexion de démarrage avec le transmetteur • Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) • Vérifier la mesure du débit massique •...
Page 13: Etablir Une Connexion De Démarrage Avec Le Transmetteur
Démarrage rapide Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée. Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement une fois la séquence de mise sous tension terminée.
Page 14: Caractérisation Du Débitmètre (Si Nécessaire)
Démarrage rapide Postrequis Remplacez les paramètres de communication par des valeurs spécifiques au site (en option). Pour modifier les paramètres de communication à l'aide de ProLink II : • Pour modifier le protocole, la vitesse (baud), la parité ou les bits d'arrêts, cliquez sur ProLink >...
Page 15: Exemple De Plaques Signalétiques Du Capteur
Démarrage rapide Réglez les paramètres de caractérisation débit. Veillez à inclure tous les points décimaux. • Pour les capteurs monotube droits, réglez FCF (Coeff étal débit ou Coefficient d’étalonnage en débit), FTG et FFQ. • Pour les capteurs à tube courbe, réglez Coef étal débit (Coefficient d'étalonnage en débit).
Page 16: Paramètres D'étalonnage En Débit (Fcf, Ft)
Démarrage rapide Figure 2-3: Plaque signalétique sur l'ancien capteur monotube droit (Série T) Figure 2-4: Plaque signalétique sur le nouveau capteur monotube droit (Série T) 2.4.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) Deux valeurs distinctes sont utilisées pour décrire l'étalonnage en débit : une valeur FCF de 6 caractères et une valeur FT de 4 caractères.
Page 17: Paramètres D'étalonnage En Masse Volumique (D1, D2, K1, K2, Fd, Dt, Tc)
Démarrage rapide Exemple : Concaténation des valeurs FCF et FT FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy Exemple : Séparation des valeurs Flowcal (Etalonnage en débit) et FCF Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy 2.4.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
Page 18: Vérifier Le Zéro À L'aide Prolink Ii
Démarrage rapide Postrequis Si le débit massique renvoyé est incorrect : • Vérifiez les paramètres de caractérisation. • Passez en revue les diagnostics des dysfonctionnements suggérés liés aux problèmes de mesure du débit. Voir Section 10.3. Vérifier le zéro La vérification du zéro permet de déterminer si la valeur du zéro stockée convient à l'installation ou si un ajustage du zéro sur site peut améliorer la précision de la mesure.
Page 19: Vérifier Le Zéro À L'aide Prolink
Démarrage rapide Choisissez ProLink > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro > Vérifier le zéro et patientez jusqu'à ce que la procédure soit terminée. Si la procédure de vérification du zéro échoue : a. Vérifier que le capteur est complètement bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide.
Page 20: Terminologie Utilisée Pour La Vérification Du Zéro Et L'étalonnage Du Zéro
Démarrage rapide Si la procédure de vérification du zéro échoue : a. Vérifier que le capteur est complètement bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide. b. Vérifier que le fluide de procédé ne condense pas et qu'il ne contient pas de particules qui peuvent se déposer.
Page 21: Partie Ii Configuration Et Mise En Service
Configuration et mise en service Partie II Configuration et mise en service Chapitres inclus dans cette partie: • Introduction à la configuration et à la mise en service • Configuration des mesures de procédé • Configuration des options de l'appareil et des préférences •...
Page 22: Chapitre 3 Introduction À La Configuration Et À La Mise En Service
Introduction à la configuration et à la mise en service Introduction à la configuration et à la mise en service Sujets couverts dans ce chapitre: • Organigramme de configuration • Valeurs par défaut et plages de réglage • Désactiver la protection en écriture dans la configuration du transmetteur •...
Page 23: Valeurs Par Défaut Et Plages De Réglage
Introduction à la configuration et à la mise en service Figure 3-1: Organigramme de configuration Configurer les options de l'appareil et Tester et mettre en production Configurer les mesures de procédé les préférences Configurer les paramètres Tester ou régler le de mesure du débit transmetteur à...
Page 24: Désactiver La Protection En Écriture Dans La Configuration Du Transmetteur
Introduction à la configuration et à la mise en service Désactiver la protection en écriture dans la configuration du transmetteur ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection Field Communicator Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect Vue d'ensemble Si le transmetteur est protégé...
Page 25: Chapitre 4 Configuration Des Mesures De Procédé
Configuration des mesures de procédé Configuration des mesures de procédé Sujets couverts dans ce chapitre: • Configurer les paramètres de mesure du débit massique • Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide • Configurer la mesure du débit volumique de gaz aux conditions de base •...
Page 26: Options Disponibles Pour Le Paramètre For Unité De Mesure Du Débit Massique
Configuration des mesures de procédé Conseil Si l'unité de mesure que vous souhaitez utiliser n'est pas disponible, vous pouvez définir une unité de mesure spéciale. Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre Unité de mesure du débit massique, ainsi qu'une unité...
Page 27: Configurer L'amortissement Du Débit
Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble Une unité de mesure spéciale est une unité de mesure définie par l'utilisateur qui permet d'indiquer des données de procédé, de compteur ou de totalisateur dans une unité qui n'est pas disponible dans le transmetteur. L'unité de mesure spéciale est calculée à partir d'une unité...
Page 28 Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle.
Page 29: Configurer Le Seuil De Coupure De Débit Massique
Configuration des mesures de procédé Effet de l'option Amortissement du débit sur les mesures de volume L'option Amortissement du débit affecte les mesures de volume pour les données de volume de liquide. L'option Amortissement du débit affecte également les mesures de volume pour les données de volume de gaz aux conditions de base.
Page 30 Configuration des mesures de procédé Interaction entre les paramètres Seuil de coupure du débit massique et Seuil de coupure de la sortie analogique Le paramètre Seuil de coupure du débit massique définit le débit massique le plus bas que le transmetteur indiquera comme mesuré.
Page 31: Configurer La Mesure De Débit Volumique Pour Les Applications Sur Liquide
Configuration des mesures de procédé Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide Les paramètres de mesure du débit volumique déterminent comment le débit volumique du liquide est mesuré et signalé. Les paramètres de mesure du débit volumique sont les suivants : •...
Page 32: Prérequis
Configuration des mesures de procédé Prérequis Avant de configurer l'Unité de mesure du débit volumique, veillez à ce que le Type de débit volumique soit réglé sur Liquide. Procédure Réglez l'Unité de mesure du débit volumique sur l'unité à utiliser. La valeur par défaut de l'Unité...
Page 33: Définir Une Unité De Mesure Spéciale Pour Le Débit Volumique
Configuration des mesures de procédé Tableau 4-3: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique pour les applications sur liquide (suite) Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Field Communicator Gallon impérial par jour gal imp/j Imp gal/day Galimp/j Baril par seconde...
Page 34: Configurer Le Seuil De Coupure De Débit Volumique
Configuration des mesures de procédé Définissez l'Etiquette de débit volumique sur le nom à utiliser pour l'unité de débit volumique. Définissez l'Etiquette de total partiel en volume sur le nom à utiliser pour l'unité de total partiel en volume et de total général en volume. L'unité...
Page 35: Configurer La Mesure Du Débit Volumique De Gaz Aux Conditions De Base
Configuration des mesures de procédé Le seuil de coupure du débit volumique affecte à la fois les valeurs de débit volumique indiquées par les sorties et les valeurs de débit volumique utilisées dans d'autres processus de l'émetteur (par exemple, événements définis en fonction du débit volumique). Le seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit indiquées par la sortie analogique.
Page 36: Configurer Le Type De Débit Volumique Correspondant Aux Applications De Gaz
Configuration des mesures de procédé Restriction Il n'est pas possible d'appliquer à la fois un débit volumique de liquide et un débit volumique de gaz aux conditions de base. Il faut choisir l'un ou l'autre. 4.3.1 Configurer le Type de débit volumique correspondant aux applications de gaz ProLink II ProLink >...
Page 37: Configurer L'unité De Mesure Du Débit Volumique De Gaz Aux Conditions De Base
Configuration des mesures de procédé 4.3.3 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique de gaz aux conditions de base ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Field Communicator Configure >...
Page 38 Configuration des mesures de procédé Tableau 4-4: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit volumique de gaz aux conditions de base (suite) Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Field Communicator Litre normal par jour NLPD NLPD NLPD...
Page 39: Configurer Le Seuil De Coupure Du Débit Volumique De Gaz Aux Conditions De Base
Configuration des mesures de procédé a. x unités de base = y unités spéciales b. Facteur de conversion de débit volumique de gaz aux conditions de base = x/y Saisissez le Facteur de conversion de débit volumique de gaz aux conditions de base. Attribuez à...
Page 40 Configuration des mesures de procédé Interaction entre les paramètres Seuil de coupure du débit volumique de gaz aux conditions de base et Seuil de coupure de la sortie analogique Le paramètre Seuil de coupure du débit volumique de gaz aux conditions de base définit le débit volumique de gaz aux conditions de base le plus bas que le transmetteur indiquera comme mesuré.
Page 41: Configurer Le Sens D'écoulement
Configuration des mesures de procédé La sortie impulsions indiquera le débit réel, et ce débit réel sera utilisé dans toutes les opérations internes. • Si le débit volumique de gaz aux conditions de base tombe en dessous de 10 LS/min, les deux sorties indiqueront un débit nul, et ce débit nul sera utilisé...
Page 42: Effet Du Paramètre Sens D'écoulement Sur Les Sorties
Configuration des mesures de procédé Tableau 4-5: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement (suite) Paramètre Sens d'écoulement Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur ProLink II ProLink III Field Communicator Approprié lorsqu'un écoulement nor- Bidirectionnel Bidirectional Bidirectionnel mal et inverse sont attendus, et que...
Page 43: Configuration
Configuration des mesures de procédé Figure 4-1: Effet du paramètre Sens d'écoulement sur la sortie analogique : Valeur basse d'échelle = 0 Sens d'écoulement = Normal Sens d'écoulement = inverse, normal négatif Sens d'écoulement = valeur absolue, bidirectionnel, bidirectionnel négatif Écoulement inverse Écoulement normal Écoulement inverse...
Page 44 Configuration des mesures de procédé • Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, jusqu'à un débit de 100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA proportionnellement au débit. •...
Page 45: Effet Du Paramètre Sens D'écoulement Sur Les Sorties Impulsions
Configuration des mesures de procédé Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties impulsions Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs de débit via les sorties impulsions . Les sorties impulsions ne sont affectées par l'option Sens d'écoulement que si l'option Grandeur représentée par la sortie impulsions est définie sur une variable de débit.
Page 46: Effet Du Paramètre Sens D'écoulement Sur Les Totaux De Débit
Configuration des mesures de procédé Tableau 4-8: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les valeurs de débit indiquées via la communication numérique Sens d’écoulement réel Paramètre Sens d'écoulement Normal Débit nul Inverse Positif Négatif Normal Positif Négatif Inverse...
Page 47: Configurer L'unité De Mesure De La Masse Volumique
Configuration des mesures de procédé • Amortissement de la masse volumique • Seuil de coupure de la masse volumique 4.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units ProLink III Device Tools >...
Page 48: Configurer Les Paramètres D'écoulement Biphasique
Configuration des mesures de procédé 4.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ProLink II • ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit • ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit • ProLink > Configuration > Density > Slug Duration ProLink III Device Tools >...
Page 49: Détection Et Indication D'écoulement Biphasique
Configuration des mesures de procédé Réglez la Durée biphasique sur le délai d'attente (en secondes) du transmetteur, avant la suppression d'une condition d'écoulement biphasique, pour pouvoir exécuter l'action d'écoulement biphasique configurée. La valeur par défaut de Durée biphasique est de 0,0 seconde. La plage est comprise entre 0,0 et 60,0 secondes.
Page 50 Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle.
Page 51: Effet De L'option Amortissement De La Masse Volumique Sur Les Mesures De Volume
Configuration des mesures de procédé Effet de l'option Amortissement de la masse volumique sur les mesures de volume L'option Amortissement de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Les volumes de liquide sont calculés à partir de la densité amortie et non de la masse volumique mesurée.
Page 52: Configurer La Mesure De La Température
Configuration des mesures de procédé Configurer la mesure de la température Les paramètre de mesure de la température déterminent comment les données de température du capteur sont transmises. Les données de température sont utilisées pour compenser l'effet de la température sur les tubes du capteur pendant la mesure du débit. Les paramètres de mesure de la température sont les suivants : •...
Page 53: Configurer L'amortissement De La Température
Configuration des mesures de procédé 4.6.2 Configurer l'Amortissement de la température ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature Field Communicator Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé.
Page 54: Configurer La Compensation De La Pression À L'aide De Prolink Ii
Configuration des mesures de procédé Conseil Seuls certains capteurs ou certaines applications nécessitent une compensation de pression. L'effet de la pression d'un modèle de capteur spécifique est disponible dans la fiche technique du produit à l'adresse www.micromotion.com. En cas de doute sur l'application de la compensation de pression, contactez le service client de Micro Motion.
Page 55 Configuration des mesures de procédé Option Configuration Interrogation de la a. Vérifiez que la sortie analogique primaire a été raccordée pour pression prendre en charge l'interrogation HART. b. Choisissez ProLink > Configuration > Variables interrogées. c. Choisissez un emplacement d'interrogation non utilisé. d.
Page 56 Configuration des mesures de procédé Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi. Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe. Exemple : Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI. Saisissez le Facteur de densité...
Page 57: Configurer La Compensation De La Pression À L'aide De Field Communicator
Configuration des mesures de procédé Postrequis Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en vérifiant la valeur de Pression externe affichée dans la zone Entrées de la fenêtre principale. 4.7.3 Configurer la compensation de la pression à l'aide de Field Communicator Prérequis Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité...
Page 58: Options Disponibles Pour Le Paramètre Unité De Mesure De Pression
Configuration des mesures de procédé Option Configuration Interrogation de la a. Vérifiez que la sortie analogique primaire a été raccordée pour pression prendre en charge l'interrogation HART. b. Choisissez En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures > Pression/température externe > Interrogation externe. c.
Page 59 Configuration des mesures de procédé Tableau 4-13: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression (suite) Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Field Communicator Millimètre de mercure à 0 °C Millimètre de mercure à mm Mercury @ 0°C mmHg 0°C Pouce de mercure à...
Page 60: Configuration Des Options De L'appareil Et Des Préférences
Configuration des options de l'appareil et des préférences Configuration des options de l'appareil et des préférences Sujets couverts dans ce chapitre: • Configurer les paramètres de temps de réponse • Configurer la gestion des alarmes • Configurer les paramètres d'informations Configurer les paramètres de temps de réponse Vous pouvez configurer la fréquence à...
Page 61: Caractéristiques Et Fonctions Incompatibles
Configuration des options de l'appareil et des préférences Option Description Normale Toutes les données de procédé sont interrogées à une fréquence de 20 fois par seconde (20 Hz). Toutes les variables de procédé sont calculées à 20 Hz. Cette option convient à la plupart des applications. Spéciale Une seule variable de procédé...
Page 62: Configurer La Vitesse De Calcul (Temps De Réponse)
Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 5-1: Mode Spécial et mises à jour de variables procédé Mises à jour uniquement quand l'ap- plication de mesure de pétrole est Toujours interrogées et mises à jour désactivée Jamais mises à jour •...
Page 63: Configurer La Gestion Des Alarmes
Configuration des options de l'appareil et des préférences Option Description Spéciale Le transmetteur calcule les variables de procédé à une vitesse plus rapide. Configurer la gestion des alarmes Les paramètres de gestion des alarmes déterminent la réponse du transmetteur aux conditions de procédé...
Page 64: Configurer Le Niveau De Gravité Des Alarmes
Configuration des options de l'appareil et des préférences Conseil ProLink II vous permet de régler la Temporisation d'indication des défauts à deux endroits. Cependant, étant donné qu'il n'existe qu'un seul paramètre, celui-ci s'applique à toutes les sorties. 5.2.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ProLink II ProLink >...
Page 65: Alarmes D'état Et Options Disponibles Pour Le Paramètre
Configuration des options de l'appareil et des préférences Option Description Ignorer Aucune action Alarmes d’état et options disponibles pour le paramètre Gravité des alarmes Tableau 5-2: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes Code de Niveau de grav- l’alarme Message d'état ité...
Page 66 Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 5-2: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite) Code de Niveau de grav- l’alarme Message d'état ité par défaut Remarques Configurable ? A022 Base de données de con- Défaut S'applique uniquement aux débit- figuration corrompue mètres équipés du processeur à...
Page 67 Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 5-2: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite) Code de Niveau de grav- l’alarme Message d'état ité par défaut Remarques Configurable ? A104 Etalonnage en cours Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Page 68: Configurer Les Paramètres D'informations
Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 5-2: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite) Code de Niveau de grav- l’alarme Message d'état ité par défaut Remarques Configurable ? A141 Délencheur(s) DDC ter- Informationnel S'applique uniquement aux débit- miné(s) mètres équipés du processeur à...
Page 69: Configurer Le Message
Configuration des options de l'appareil et des préférences 5.3.2 Configurer le Message ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Field Communicator Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message Vue d'ensemble Message vous permet d'enregistrer un court message dans la mémoire du transmetteur.
Page 70: Configurer Le Matériau Du Capteur
Configuration des options de l'appareil et des préférences Procédure Obtenez le numéro de série du capteur sur le repère du capteur. Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série du capteur. 5.3.5 Configurer le Matériau du capteur ProLink II ProLink >...
Page 71: Configurer Le Type De Bride Du Capteur
Configuration des options de l'appareil et des préférences 5.3.7 Configurer le Type de bride du capteur ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Field Communicator Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange Vue d'ensemble Le Type de bride du capteur vous permet d'enregistrer le type de bride du capteur dans la mémoire du transmetteur.
Page 72: Intégration Du Débitmètre Au Système De Contrôle
Intégration du débitmètre au système de contrôle Intégration du débitmètre au système de contrôle Sujets couverts dans ce chapitre: • Configuration des voies du transmetteur • Configurer la sortie analogique • Configurer la sortie impulsions • Configurer la sortie tout-ou-rien •...
Page 73: Configurer La Sortie Analogique
Intégration du débitmètre au système de contrôle Après avoir vérifié la configuration des voies et des sorties, remettez la boucle de régulation en fonctionnement automatique. Configurer la sortie analogique La sortie analogique sert à transmettre la variable de procédé configurée. Les paramètres de la sortie analogique déterminent comment la variable de procédé...
Page 74: Options Disponibles Pour Le Paramètre Variable De Procédé De Sortie Analogique
Intégration du débitmètre au système de contrôle Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de sortie analogique Le transmetteur propose un ensemble d'options standard pour la variable de procédé de sortie analogique, ainsi que plusieurs options spécifiques. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les options.
Page 75: Valeurs Par Défaut De La Valeur Basse D'échelle (Lrv) Et De La Valeur Haute D'échelle (Urv)
Intégration du débitmètre au système de contrôle • Set these values so that the difference between URV and LRV is ≥ Min Span (minimum span). Le réglage des valeurs URV et LRV recommandées pour Etendue d'échelle min., LSL et USL garantit que la résolution du signal de sortie analogique est compris dans la plage de prévision du convertisseur numérique/analogique.
Page 76: Interaction Entre Le Seuil De Coupure De La Sortie Analogique Et Le Seuil De Coupure De La Variable Procédé
Intégration du débitmètre au système de contrôle Restriction Le seuil de coupure de la sortie analogique n'est appliqué sur si la variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Débit massique, Débit volumique ou Débit volumique de gaz aux conditions de base. Si la variable de procédé...
Page 77: Configurer L'amortissement Supplémentaire
Intégration du débitmètre au système de contrôle 6.2.4 Configurer l'Amortissement supplémentaire ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Added Damp ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Field Communicator Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV Added Damping Vue d'ensemble L'L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé.
Page 78: Interaction Entre Les Paramètres Amortissement Supplémentaire Et Amortissement De Variable De Procédé
Intégration du débitmètre au système de contrôle Tableau 6-3: Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire (suite) Fréquence Réglage de Fréquence de de mise à Valeurs valides pour Amortissement supplé- Variable de procédé jour utilisée mise à jour mentaire Variable lue à 100 Hz (si non 6,25 Hz 0,0, 0,32, 0,96, 2,40, 5,12, 10,56, 20,8, 43,2, 88, affectée à...
Page 79: Configurer La Sortie Impulsions
Intégration du débitmètre au système de contrôle Procédure Réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée. La valeur par défaut est Echelle basse. Si vous réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur Echelle haute ou Echelle basse, réglez Niveau de défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée.
Page 80: Important
Intégration du débitmètre au système de contrôle • Polarité de la sortie impulsions • Mode de réglage de la sortie impulsions • Largeur maximum de la sortie impulsions • Action sur défaut de la sortie impulsions et Valeur de défaut de la sortie impulsions Restriction La variable de procédé...
Page 81: Configurer Le Mode De Réglage De La Sortie Impulsions
Intégration du débitmètre au système de contrôle Tableau 6-5: Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion (suite) Polarité Tension de référence (OFF) Tension d’impulsion (ON) Niveau bas actif Le niveau est fonction de la ten- sion d’alimentation, de la ré- sistance de rappel et de la charge (pour plus de détails, voir le manuel d’installation du...
Page 82 Intégration du débitmètre au système de contrôle Si vous avez sélectionné Fréquence = Débit, vous devez fournir des valeurs pour les paramètres Valeur débit et Valeur fréquence : Débit maximal que la sortie impulsions doit indiquer. Au-delà de ce débit, le Valeur débit transmetteur indiquera A110 : Sortie impulsions saturée.
Page 83: Configurer La Largeur Maximum De La Sortie Impulsions
Intégration du débitmètre au système de contrôle 6.3.3 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Field Communicator Configure >...
Page 84: Configurer L'action Sur Défaut De La Sortie Impulsions Et Le Niveau De Défaut De La Sortie Impulsions
Intégration du débitmètre au système de contrôle 6.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie impulsions ProLink II • ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Action •...
Page 85: Configurer La Sortie Tout-Ou-Rien
Intégration du débitmètre au système de contrôle ATTENTION ! Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune. Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Page 86: Options Disponibles Pour Le Paramètre Source De Sortie Tor
Intégration du débitmètre au système de contrôle Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR Tableau 6-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR Intitulé Field Communi- Tension de sortie Option ProLink II ProLink III cator Condition Evénement TOR 1 à...
Page 87: Configurer Les Paramètres Du Contacteur De Débit
Intégration du débitmètre au système de contrôle Configurer les paramètres du Contacteur de débit ProLink II • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis ProLink III Device Tools >...
Page 88: Options Disponibles Pour Le Paramètre Polarité De Sortie Tor
Intégration du débitmètre au système de contrôle Vue d'ensemble Les sorties tout-ou-rien ont deux états : ON (active) et OFF (inactive). Deux niveaux de tension différents sont utilisés pour représenter ces états. La Polarité de la sortie tout-ou-rien détermine le niveau de tension représentant chaque état. Procédure Réglez le paramètre Polarité...
Page 89: Illustration D'un Circuit De Sortie Tor
Intégration du débitmètre au système de contrôle Illustration d'un circuit de sortie TOR Figure 6-1: Circuit d'une sortie TOR typique 15 V (nominal) Ω 3,2 K Sortie + Sortie − 6.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien ProLink II ProLink >...
Page 90: Options Disponibles Pour Le Paramètre Action Sur Défaut De La Sortie Tor
Intégration du débitmètre au système de contrôle Procédure Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Aucune. Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR Tableau 6-10: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR Comportement de la sortie TOR Intitulé...
Page 91: Configuration D'un Événement De Base
Intégration du débitmètre au système de contrôle 6.5.1 Configuration d'un événement de base ProLink II ProLink > Configuration > Events ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events Field Communicator Not available Vue d'ensemble Un événement de base sert à notifier des changements du procédé. Un événement de base se produit (est activé) lorsque la valeur instantanée d’une grandeur choisie par l’utilisateur franchit un seuil (haut ou bas) prédéterminé.
Page 92: Options Disponibles Pour Le Paramètre Action De L'événement Avancé
Intégration du débitmètre au système de contrôle Procédure Sélectionnez l'événement que vous souhaitez configurer. Spécifiez le Type d'événement. Options Description x > A L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affect- ée (x) est supérieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise. x <...
Page 93: Configurer La Communication Numérique
Intégration du débitmètre au système de contrôle Tableau 6-11: disponibles pour Action d'événement avancé (suite) Intitulé Action ProLink II ProLink III Field Communicator Activation/blocage des to- Activation/blocage totalisations Activation/blocage totalisations Dém./arrêt totaux talisateurs Réinitialisation du total de la RAZ du totalisateur partiel en Reset Mass Total Réinitialisation du total de la masse...
Page 94 Intégration du débitmètre au système de contrôle Vue d'ensemble Les paramètres de communication HART/Bell 202 sont compatibles avec le protocole de communication HART avec les bornes mA principales du transmetteur connectées à un réseau HART/Bell 202. Les paramètres de communication HART/Bell 202 sont les suivants : •...
Page 95: Configuration Des Paramètres Rafale
Intégration du débitmètre au système de contrôle Configuration des paramètres rafale ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART) Field Communicator Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up Burst Mode Vue d'ensemble Le mode rafale est un mode de communication particulier du protocole HART.
Page 96: Configurer Les Variables Hart (Pv, Sv, Tv Et Qv)
Intégration du débitmètre au système de contrôle Intitulé Field Communi- ProLink II ProLink III cator Description A chaque transmission, le trans- Grandeurs sélec- Grandeurs mesur- Fld dev var tionnées ées metteur envoie quatre variables de procédé spécifiées par l'utilisateur. Veillez à ce que les variables de sortie en mode rafale soient définies correctement. •...
Page 97: Configurer Les Communications Modbus/Rs-485
Intégration du débitmètre au système de contrôle Tableau 6-12: Options des variables HART (suite) Variable de procédé Variable prin- Variable sec- Troisième var- Quatrième cipale (PV) ondaire (SV) iable (TV) variable (QV) ✓ Total en volume de gaz aux conditions de base ✓...
Page 98 Intégration du débitmètre au système de contrôle Restriction Pour configurer l'Ordre des octets à virgule flottante ou le Délai supplémentaire de réponse numérique, vous devez utiliser ProLink II. Procédure Réglez Désactiver Modbus ASCII sur l'option souhaitée. La prise en charge de Modbus ASCII limite l'ensemble d'adresses disponibles pour l'adresse Modbus du transmetteur.
Page 99: Configurer L'action Sur Défaut Des Valeurs Transmises Par Communication Numérique
Intégration du débitmètre au système de contrôle Tableau 6-14: Structure de bit des octets à virgule flottante (suite) Octet Bits Définition MMMMMMMM M = Mantisse Réglez le Délai supplémentaire de réponse numérique en “unité de délai (en option).” Une unité de délai représente 2/3 du temps requis pour transmettre un caractère, tel que calculé...
Page 100 Intégration du débitmètre au système de contrôle Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique Tableau 6-15: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique Intitulé ProLink II ProLink III Field Communicator Description • La valeur des variables de procédé...
Page 101 Intégration du débitmètre au système de contrôle Restriction Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
Page 102: Chapitre 7 Finalisation De La Configuration
Finalisation de la configuration Finalisation de la configuration Sujets couverts dans ce chapitre: • Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur • Sauvegarde la configuration du transmetteur • Activer la protection en écriture dans la configuration du transmetteur Tester ou régler le système à...
Page 103: Simulation De Capteur
Finalisation de la configuration Pour la densité, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs requises. Option Valeurs requises Valeur fixe Fixe Période Dent de scie Minimum Maximum Sinusoïdale Période Minimum Maximum Pour la température, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs requises.
Page 104: Sauvegarde La Configuration Du Transmetteur
Finalisation de la configuration • Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume consignées dans le module Acquisition de données La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic. Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de mesure du capteur n'est pas compensé).
Page 105: Activer La Protection En Écriture Dans La Configuration Du Transmetteur
Finalisation de la configuration Activer la protection en écriture dans la configuration du transmetteur ProLink II ProLink > Configuration > Appareil > Activer la protection en écriture ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection Field Communicator Configurer > Configuration manuelle > Paramètres d'infos > Infos du transmetteur > Verrouillage de la configuration Vue d'ensemble Si le transmetteur est protégé...
Page 106: Partie Iii Utilisations, Maintenance Et Dépannage
Utilisations, maintenance et dépannage Partie III Utilisations, maintenance et dépannage Chapitres inclus dans cette partie: • Exploitation du transmetteur • Prise en charge des mesures • Dépannage ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 107: Chapitre 8 Exploitation Du Transmetteur
Exploitation du transmetteur Exploitation du transmetteur Sujets couverts dans ce chapitre: • Relever les variables de procédé • Afficher les variables de procédé • Afficher l'état du transmetteur à l'aide de la DEL d'état • Afficher et acquitter des alarmes d'état •...
Page 108: Afficher Et Acquitter Des Alarmes D'état
Exploitation du transmetteur Vue d'ensemble Les variables de procédé fournissent des informations sur l'état du fluide de procédé tel que le débit, la densité et la température, ainsi que les totaux d'exécution. Les variables de procédé peuvent également fournir des données sur l'opération du débitmètre telle que le niveau d'excitation et la tension de détection.
Page 109: Afficher Et Acquitter Des Alarmes À L'aide De Prolink Ii
Exploitation du transmetteur 8.4.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alarmes qui sont actives, ou inactives mais qui n'ont pas été acquittées. A partir de cette liste, vous pouvez acquitter des alarmes séparément.
Page 110: Afficher Les Alarmes À L'aide De Field Communicator
Exploitation du transmetteur Catégorie Description Conseil : informations Un problème ne nécessitant aucune maintenance s'est pro- duit. Remarques • Toutes les alertes de défaut sont affichées dans la catégorie Echec : corriger maintenant. • Toutes les alertes d'information sont affichées dans la catégorie Maintenance : corriger sous peu ou la catégorie Conseil : informations.
Page 111: Lire Les Valeurs De Totalisateur Et De Total Général
Exploitation du transmetteur Tableau 8-2: Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur Action du transmetteur lorsque la condition d'alarme se produit Structure de don- nées d'alarme Contenu Suppression Liste d'alertes En fonction des bits d'état d'alarme, liste de : Cette liste est supprimée et régénérée à cha- •...
Page 112: Démarrer Et Arrêter Des Totalisateurs Et Totaux Généraux
Exploitation du transmetteur Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux ProLink II ProLink > Commande du totalisateur > Démarrer ProLink > Commande du totalisateur > Arrêter ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals Device Tools >...
Page 113: Remettre À Zéro Les Totaux Généraux
Exploitation du transmetteur Conseil Lorsque vous remettez à zéro un seul totalisateur, les valeurs des autres totalisateur ne sont pas remises à zéro. Les valeurs de total général ne sont pas remises à zéro. Remettre à zéro les totaux généraux ProLink II ProLink >...
Page 114: Chapitre 9 Prise En Charge Des Mesures
Prise en charge des mesures Prise en charge des mesures Sujets couverts dans ce chapitre: • Options disponibles pour la prise en charge des mesures • Utiliser la vérification intelligente du débitmètre • Ajustage du zéro • Vérifier le débitmètre •...
Page 115: Utiliser La Vérification Intelligente Du Débitmètre
Prise en charge des mesures Utiliser la vérification intelligente du débitmètre Vous pouvez exécuter un test de vérification intelligente du débitmètre, visualiser et interpréter les résultats, et configurer une exécution automatique. 9.2.1 Conditions requises pour utiliser la fonction Smart Meter Verification Pour pouvoir utiliser la fonction Smart Meter Verification, vous devez associer le transmetteur à...
Page 116: Préparation Du Test Smart Meter Verification
Prise en charge des mesures Tableau 9-2: Principales différences entre l'ancienne fonction de vérification de débitmètre et la nouvelle fonction Smart Meter Verification (suite) Vérification du débitmètre (anci- Nouvelle fonction Smart Meter Fonctionnalité enne version) Verification Modes de démarrage Manuel uniquement Manuel, programmé, lié...
Page 117 Prise en charge des mesures Choisissez le comportement de la sortie souhaité. Option Description Mesure continue des Pendant le test, toutes les sorties continuent de renvoyer leur varia- ble de procédé affectée. Le test est exécuté pendant environ sorties 90 secondes. Pendant le test, toutes les sorties renvoient la dernière valeur mesur- Sorties maintenues à...
Page 118: Exécuter Un Test De Vérification Intelligente Du Débitmètre À L'aide De Field Communicator
Prise en charge des mesures Exécuter un test de vérification intelligente du débitmètre à l'aide de Field Communicator Accédez au menu Vérification intelligente du débitmètre : • Présentation > Raccourcis > Vérification du débitmètre • Outils de service > Maintenance > Maintenance de routine > Vérification du débitmètre Choisissez Vérification manuelle.
Page 119: Afficher Les Données De Résultat Du Test À L'aide De Prolink
Prise en charge des mesures • Les valeurs de procédé actuelles pour le débit, le débit volumique, la masse volumique, la température et la pression externe • Les descriptions du client et du test (si elles ont été renseignées par l'utilisateur) Si vous utilisez ProLink II ou ProLink III pour exécuter un test, un graphique de résultats et un rapport de tests s'affichent à...
Page 120: Interprétation Des Résultats Du Test Smart Meter Verification
Prise en charge des mesures Interprétation des résultats du test Smart Meter Verification Quand le test Smart Meter Verification est terminé, le résultat est indiqué sous la forme Succès, Echec ou Abandon. (Certains outils indiquent Attention à la place de Echec.) Succès Le résultat du test est compris dans les limites d'incertitude des spécifications.
Page 121: Planifier L'exécution Automatique Du Test De Vérification Intelligente Du Débitmètre
Prise en charge des mesures Tableau 9-3: Codes d'abandon de Smart Meter Verification (suite) Code Description Actions recommandées Pas de données de référence d'usine Contactez Micro Motion. pour la vérification de débitmètre ef- fectuée sur l'air Pas de données de référence d'usine Contactez Micro Motion.
Page 122: Gérer L'exécution D'un Test Planifié À L'aide De Field Communicator
Prise en charge des mesures • Pour désactiver une exécution récurrente, définissez Heures entre exécutions récurrentes sur 0. • Pour désactiver toutes les exécutions planifiées, cliquez sur Désactiver l'exécution planifiée. Gérer l'exécution d'un test planifié à l'aide de Field Communicator Accédez au menu Vérification intelligente du débitmètre : •...
Page 123: Ajustage Du Zéro À L'aide E Prolink Ii
Prise en charge des mesures Procédure Préparez le débitmètre : a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide.
Page 124 Prise en charge des mesures Procédure Préparez le débitmètre : a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide.
Page 125: Ajustage Du Zéro À L'aide De Prolink Iii
Prise en charge des mesures Restriction Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté en usine et que vous utilisez les composants d'origine. 9.3.3 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé...
Page 126: Ajustage Du Zéro À L'aide De Field Communicator
Prise en charge des mesures • En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion. • Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente : Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : Outils d'appareil > Vérification et étalonnage du zéro >...
Page 127: Vérifier Le Débitmètre
Prise en charge des mesures Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue : • S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro. • Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer. •...
Page 128: Autre Méthode De Calcul Du Facteur D'ajustage De Débit Volumique
Prise en charge des mesures Si vous envisagez de calculer le facteur d’ajustage en volume, notez que les procédures de vérification sur site du débit volumique sont généralement onéreuses et qu’elles peuvent être dangereuses avec certains types de fluides de procédé. Le volume étant inversement proportionnel à...
Page 129: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Des Fluides D1 Et D2 (Standard)
Prise en charge des mesures Cette autre méthode est basée sur le fait que le volume est inversement proportionnel à la densité. Elle permet d’effectuer une correction partielle en ajustant la portion du décalage total qui est causée par le décalage de la mesure de masse volumique. Utilisez cette méthode uniquement s’il n’est pas possible d’effectuer une mesure étalon du débit volumique, mais qu’une mesure étalon de la densité...
Page 130: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Des Fluides D1 Et D2 À L'aide De Prolink Ii
Prise en charge des mesures 9.5.1 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II Prérequis • Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum permis par l’application.
Page 131: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Des Fluides D1 Et D2 À L'aide De
Prise en charge des mesures Figure 9-1: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II Étalonnage sur Étalonnage sur D2 Fermer la vanne d'arrêt Remplir le capteur avec Remplir le capteur avec en aval du capteur le fluide D1 le fluide D2 Menu ProLink >...
Page 132: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Des Fluides D1 Et D2 À L'aide De Field Communicator
Prise en charge des mesures • Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur l’ordinateur.
Page 133 Prise en charge des mesures • L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en principe de l’air et de l’eau. • Si le paramètre Optimisation LD est activé sur votre débitmètre, désactivez-le. Pour ce faire, sélectionnez Configurer >...
Page 134: Effectuer Un Étalonnage En Densité D3 Et D4 (Capteur De Série T Uniquement)
Prise en charge des mesures Figure 9-3: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de Field Communicator Étalonnage sur Étalonnage sur Fermer la vanne d'arrêt Remplir le capteur avec le Remplir le capteur avec le en aval du capteur fluide D1 fluide D2 Outils d'application >...
Page 135: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Du Fluide D3 Ou Des Fluides D3 Et D4 À L'aide De Prolink Ii
Prise en charge des mesures • Effectuez les étalonnages sur D3 et D4 si deux fluides d’étalonnage sont disponibles (autres que l’air et l’eau). Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption.
Page 136: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Du Fluide
Prise en charge des mesures Figure 9-4: Etalonnage en masse volumique du fluide D3 ou des fluides D3 et D4 à l'aide de ProLink II Étalonnage sur Étalonnage sur Fermer la vanne d'arrêt Remplir le capteur avec le Remplir le capteur avec le en aval du capteur fluide D3 fluide D4...
Page 137: Effectuer Un Étalonnage En Masse Volumique Du Fluide D3 Ou Des Fluides D3 Et D4 À L'aide De Field Communicator
Prise en charge des mesures Différence minimale de 0,1 g/cm entre la masse volumique du fluide D4 et celle de l'eau. La masse volumique du fluide D4 peut être soit supérieure, soit inférieure à celle de l’eau. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur l’ordinateur.
Page 138 Prise en charge des mesures Différence minimale de 0,1 g/cm entre la masse volumique du fluide D3 et celle de l'eau. La masse volumique du fluide D3 peut être soit supérieure, soit inférieure à celle de l’eau. • Pour le quatrième point d’étalonnage, le fluide D4 doit répondre aux spécifications suivantes : Masse volumique minimale de 0,6 g/cm Différence minimale de 0,1 g/cm...
Page 139: Effectuer Un Étalonnage En Température
Prise en charge des mesures Figure 9-6: Etalonnage en masse volumique du fluide D3 ou des fluides D3 et D4 à l'aide de Field Communicator Étalonnage sur Étalonnage sur Fermer la vanne d'arrêt Remplir le capteur avec le Remplir le capteur avec le en aval du capteur fluide D3 fluide D4...
Page 140: Effectuer Un Étalonnage En Température À L'aide De Prolink Iii
Prise en charge des mesures Important Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage. Procédure Voir Figure 9-7. Figure 9-7: Etalonnage en température à l'aide de ProLink II Étalonnage du décalage Étalonnage de la pente Remplir le capteur avec le...
Page 141 Prise en charge des mesures Important Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage. Procédure Voir Figure 9-8. Figure 9-8: Etalonnage en température à l'aide de ProLink III Étalonnage du décalage Étalonnage de la pente Remplir le capteur...
Page 142: Chapitre 10 Dépannage
Dépannage Dépannage Sujets couverts dans ce chapitre: • Etats du transmetteur indiqués par le voyant d’état • Alarmes d’état • Problèmes de mesure du débit • Problèmes de mesure de la masse volumique • Problèmes de mesure de température • Problèmes sur les sorties analogiques •...
Page 143: Alarmes D'état
Dépannage Tableau 10-1: Etats du transmetteur indiqués par le voyant d’état Etat du voyant Condition d'alarme Description Vert continu Pas d’alarme Fonctionnement normal Jaune clignotant Pas d’alarme Procédure d'ajustage du zéro en cours Jaune continu Alarme de gravité fai- Condition d'alarme qui ne provoque pas d'er- reur de mesure (les sorties continuent d'indi- quer les données de procédé) Rouge continu...
Page 144 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A004 Température hors limites La sonde RTD signale une résistance qui est hors plage pour le capteur. 1. Vérifiez les valeurs de résistance de la sonde de température et assurez-vous qu'il n'y a pas de court-circuit avec le boîtier.
Page 145 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A008 Masse volumique hors limites Le capteur signale une masse volumique inférieure à 0 g/cm supérieure à 10 g/cm . Les causes les plus communes pour cette alarme sont notamment des tubes de mesure partiellement re- mplis, un entraînement d'air ou des vaporisations excessifs, un encrassement du tube (matière ou objet coincé...
Page 146 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A010 Echec de l’étalonnage Cette alarme est généralement activée lorsqu'un débit est dé- tecté dans le capteur pendant l'ajustage du zéro, ou par un déca- lage du zéro hors limites.
Page 147 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A016 Panne de la sonde de tempéra- La sonde RTD signale une résistance qui est hors plage pour le ture capteur. 1. Vérifiez le câblage entre le capteur et le transmetteur. a.
Page 148 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A018 Erreur EEPROM (transmetteur) Le transmetteur doit être mis hors tension, puis de nouveau sous tension pour faire disparaître cette alarme. 1. Vérifiez que tous les couvercles des compartiments de câ- blage sont installés correctement.
Page 149 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A022 Base de données de configura- Essayez d'éteindre le débitmètre, puis de le remettre sous ten- tion corrompue (platine proc- sion pour voir si l'alarme disparaît. Si l'alarme persiste, remplacez esseur) la platine processeur.
Page 150 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A030 Type de carte incorrect Le micrologiciel ou la configuration chargé(e) dans le transmet- teur est incompatible avec le type de carte. Si cette alarme se déclenche lors du chargement d'une configuration dans le trans- metteur, confirmez que le transmetteur est du même modèle que l'appareil d'où...
Page 151 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A035 La vérification du débitmètre Le test de validation du débitmètre ne s'est pas terminé, peut- s'est soldée par un abandon être en raison d'un abandon manuel. 1.
Page 152 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A105 Ecoulement biphasique La masse volumique du procédé est en dehors des limites de masse volumique définies par l'utilisateur. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'écoulement biphasique. A106 Mode rafale activé...
Page 153 Dépannage Tableau 10-2: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Actions recommandées A115 Pas d'entrée externe ou de Echec de l'interrogation HART d'un appareil externe. Pas de ré- données interrogées ponse de l’appareil interrogé. 1. Vérifiez le fonctionnement de l’appareil externe. 2.
Page 154: Problèmes De Mesure Du Débit
Dépannage 10.3 Problèmes de mesure du débit Tableau 10-3: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Indication de l'écoule- • Tuyauterie mal alignée (problème fré- • Vérifiez que tous les paramètres de caractéri- ment dans des condi- quent dans les nouvelles installations) sation correspondent aux données figurant tions de débit nul ou...
Page 155 Dépannage Tableau 10-3: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Le débitmètre indique • Ecoulement biphasique • Vérifiez que l'orientation du capteur est un débit erratique • Valeur d’amortissement trop basse adaptée à votre application (consultez le lorsque l’écoulement •...
Page 156: Problèmes De Mesure De La Masse Volumique
Dépannage 10.4 Problèmes de mesure de la masse volumique Tableau 10-4: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Inexactitude de la me- • Problème avec le fluide procédé • Check the wiring between the sensor and sure de masse volumi- •...
Page 157: Problèmes De Mesure De Température
Dépannage 10.5 Problèmes de mesure de température Tableau 10-5: Problèmes de mesure de température et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Indication de tempér- • Sonde de température défectueuse • Vérifiez qu'il n'y a pas d'humidité ni de vert- ature très différente •...
Page 158: Problèmes Sur Les Sorties Analogiques
Dépannage 10.6 Problèmes sur les sorties analogiques Tableau 10-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Aucune sortie ana- • Problème de câblage • Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir logique • Panne du circuit Section 10.9.
Page 159 Dépannage Tableau 10-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Sortie analogique sys- • Variable de procédé ou unités incorrectes • Vérifiez les affectations de variable de pro- tématiquement hors affectées à la sortie cédé.
Page 160: Problèmes De Sortie Impulsions
Dépannage 10.7 Problèmes de sortie impulsions Tableau 10-7: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Pas de signal sur la • Totalisateur arrêté • Vérifiez que les conditions du procédé sont sortie impulsions • Le débit du fluide est inférieur au seuil inférieures au seuil de coupure bas débit.
Page 161: Important
Dépannage Important Quand la simulation de capteur est active, la valeur simulée est utilisée pour tous les sorties de transmetteur et tous les calculs, y compris les compteurs et totalisateurs, les calculs de débit volumique et les calculs de concentration. Désactivez toutes les fonctions automatiques liées aux sorties de transmetteur et mettez la boucle en mode manuel.
Page 162: Vérifier Le Câblage Entre Le Capteur Et Le Transmetteur
Dépannage 10.10 Vérifier le câblage entre le capteur et le transmetteur Divers problèmes liés à l'alimentation et à la sortie peuvent se produire si le câblage entre le capteur et le transmetteur n'est pas branché de manière appropriée ou si le câblage est endommagé.
Page 163 Dépannage Prérequis Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du transmetteur qui devront être utilisées dans l’application. Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas avec les boucles de mesure et de régulation existantes. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté...
Page 164: Effectuer Des Tests De Boucle À L'aide De Prolink Iii
Dépannage Postrequis • Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur, corrigez cet écart en ajustant la sortie. • Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à...
Page 165: Effectuer Des Tests De Boucle À L'aide De Field Communicator
Dépannage b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Fixer sur. c. Cliquez sur Fixer FO. d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de sortie du transmetteur. e. Cliquez sur Annuler fixer FO. Testez la ou les sorties tout-ou-rien. a.
Page 166: Ajuster Les Sorties Analogiques
Dépannage d. Sélectionnez 20 mA. e. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. f.
Page 167: Ajuster Les Sorties Analogiques À L'aide De Prolink Ii
Dépannage 10.13.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Important Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre précisément toute la plage de courant.
Page 168: Ajuster Les Sorties Analogiques À L'aide De Field Communicator
Dépannage Important Si vous utilisez une connexion HART/Bell 202, le signal HART sur la sortie analogique primaire affecte la mesure analogique. Débranchez le câblage entre les bornes de ProLink III et du transmetteur lors de la mesure de la sortie analogique primaire de l'appareil à distance. Rebranchez pour poursuivre l'ajustage.
Page 169: Vérification Des Paramètres Adresse Hart Et Courant De Boucle Variable
Dépannage Procédure Vérifiez que la boucle de communication est câblée conformément aux schémas de câblage du manuel d’installation du transmetteur. Si le réseau HART dans lequel est installé le transmetteur est plus complexe que celui décrit dans le manuel d’installation du transmetteur, veuillez contacter soit Micro Motion, soit HART Communication Foundation.
Page 170: Vérifier Le Mode Rafale Hart
Dépannage 10.16 Vérifier le mode rafale HART En mode rafale HART, il peut arriver que le transmetteur affiche des valeurs inattendues. Le mode rafale est normalement désactivé et il ne doit être activé que si un autre appareil du réseau HART requiert la communication en mode rafale. Véirifiez si le mode rafale est activé...
Page 171: Contrôler La Largeur Maximum De La Sortie Impulsions
Dépannage Reliez le blindage à l'appareil connecté à la sortie. Si cela n’est pas possible, reliez le blindage au presse-étoupe ou au raccord de conduit. Le blindage du câble ne doit pas pénétrer à l’intérieur du compartiment de câblage du transmetteur. Il n’est pas nécessaire d’assurer une terminaison du blindage sur 360 degrés.
Page 172: Contrôler Les Seuils De Coupure
Dépannage Le paramètre Sens d'écoulement interagit avec le sens d'écoulement effectif. Il affecte les valeurs de débit, les totalisateurs partiels et généraux de débit, et le comportement des sorties. Pour un fonctionnement le plus simple possible, le débit de procédé réel doit correspondre à...
Page 173: Vérification Du Niveau D'excitation
Dépannage 10.26 Vérification du niveau d'excitation Un niveau d'excitation excessif ou erratique peut indiquer diverses conditions de procédé, ou des problèmes de capteur ou de configuration. Pour savoir si le niveau d'excitation est excessif ou erratique, vous devez collecter les données d'excitation pendant le problème et les comparer aux données d'excitation de fonctionnement normal.
Page 174: Niveau D'excitation Erratique
Dépannage Niveau d’excitation erratique Tableau 10-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation erratique Cause possible Actions recommandées Constante de caractérisation K1 du capteur er- Vérifiez les paramètres de caractérisation K1. ronée Polarité des fils de détection ou d’excitation Contactez Micro Motion.
Page 175: Causes Possibles Et Actions Recommandées Pour Un Niveau De Détection Bas (Suite)
Dépannage Tableau 10-10: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de détection bas (suite) Cause possible Actions recommandées Débit du fluide procédé en dehors Vérifiez que le débit du fluide ne dépasse pas les limites du des limites du capteur capteur.
Page 176: Vérification Des Bobines Du Capteur
Dépannage Tableau 10-11: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées (suite) Cause possible Action recommandée Mauvaise connexion d’un conducteur Vérifiez la terminaison des conducteurs dans la boîte de jonction du capteur. Pour obtenir de l'aide, consultez le Micro Motion document intitulé Guide de préparation et d'installation du câble à...
Page 177: Important
Dépannage Il ne doit y avoir aucun circuit ouvert, c’est-à-dire aucune résistance infinie. Les valeurs des détecteurs de gauche et de droite doivent être identiques ou très proches (±5 Ω). Si les mesures semblent anormales, répétez les test de résistance de bobine au niveau de la boîte de jonction du capteur afin de déterminer si le câble de liaison ne serait pas défectueux.
Page 178: Vérifier Le Voyant De La Platine Processeur
Dépannage 10.29 Vérifier le voyant de la platine processeur La platine processeur est dotée d'un voyant qui indique les différents états du débitmètre. Maintenez le transmetteur sous tension. Retirez le couvercle de la platine processeur. La platine processeur est de sécurité intrinsèque et peut donc être ouverte dans tous les environnements.
Page 179 Dépannage Tableau 10-13: Voyants d'état de la platine processeur standard (suite) Etat du voyant Description Actions recommandées OFF (Arrêt) Alimentation de la platine proc- • Vérifiez le câblage de l’alimentation de la plat- esseur inférieure à 5 volts ine processeur. •...
Page 180: Effectuer Un Test De Résistance De La Platine Processeur
Dépannage Tableau 10-14: Voyants d'état de la platine processeur avancée (suite) Etat du voyant Description Action recommandée OFF (Arrêt) Alimentation de la platine proc- • Vérifiez le câblage de l’alimentation de la plat- esseur inférieure à 5 volts ine processeur. •...
Page 181 Dépannage Remarque Graissez les joints d’étanchéité lors du réassemblage du débitmètre. Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 182: Annexe A Utilisation De Prolink Ii Avec Le Transmetteur
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Annexe A Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Sujets couverts dans cette annexe: • Informations de base sur ProLink II • Connecter à ProLink II • Arborescences de menus de ProLink II Informations de base sur ProLink II ProLink II est un outil logiciel Micro Motion.
Page 183: Connecter À Prolink
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur ProLink II messages Si vous utilisez ProLink II avec un transmetteur Micro Motion, vous verrez un certain nombre de messages et de notes. Ce manuel ne contient pas d'informations à ce sujet. Important Il incombe à...
Page 184: Etablir Une Connexion En Mode Port Service
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur A.2.2 Etablir une connexion en mode port service Prérequis • ProLink II installée et sous licence sur votre PC • Un des éléments suivants : Convertisseur RS-485 à RS-232 Convertisseur de signal USB à RS-485 •...
Page 185: Etablir Une Connexion Hart/Bell 202
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Conseil Les connexions en mode port service utilisent des paramètres de connexion standard et une adresse standard. Vous ne devez pas nécessairement les configurer ici. Spécifiez la valeur Port COM sur le port COM du PC que vous utilisez pour cette connexion.
Page 186 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Conseil Les connexions HART ne sont pas sensibles à la polarité. Le fil que vous reliez à telle ou telle borne importe peu. b. Ajoutez une résistance si nécessaire. Important Les connexions HART/Bell 202 nécessitent une chute de tension de 1 Vcc. Pour cela, ajoutez une résistance de 250 à...
Page 187 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-3: Connexion via une boucle locale A. PC B. Convertisseur de signal C. Toute combinaison de résistances R1, R2 et R3 si nécessaire pour satisfaire les exigences de résistance de communication HART D.
Page 188 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-4: Connexion via un réseau multipoint A. Convertisseur de signal Ω B. Résistance de 250 à 600 C. Appareils sur le réseau D. Appareil maître Démarrez ProLink II. Cliquez sur Connexion > Connecter à l'appareil. Réglez le paramètre Protocole sur HART Bell 202.
Page 189: A.2.4 Etablir Une Connexion Modbus/Rs-485
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Option Description Primaire Utilisez ce paramètre si aucun autre hôte n'est présent sur le réseau. Field Communicator n'est pas un hôte. Cliquez sur le bouton Connecter. Si un message d’erreur apparaît : Besoin d’aide ? •...
Page 190 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-5: Connexion aux bornes du transmetteur A. PC B. Convertisseur de signal C. Transmetteur Remarque Cette figure illustre une connexion de port série. Les connexions USB sont également prises en charge. Pour connecter via le réseau RS-485 : a.
Page 191 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Tableau A-1: Paramètres de connexion Modbus/RS-485 par défaut Paramètre Valeur par défaut Protocole Modbus RTU Baud 9600 Parité Impaire Bits d’arrêt Adresse Conseil Si les paramètres de communication RS-485 du transmetteur ne sont pas connus, vous pouvez connecter via le port service qui utilise toujours les paramètres par défaut, ou utiliser un autre outil de communication pour afficher ou modifier les paramètres.
Page 192: A.3 Arborescences De Menus De Prolink Ii
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Arborescences de menus de ProLink II Figure A-7: Menu principal Additional Menu options File View Connection Load from Xmtr to File Connect to Device Save to Xmtr from File Connect to Densitometer/ Viscometer License Disconnect Preferences...
Page 193 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-8: Menu principal (suite) ProLink Tools Plug-ins Gas Unit Configurator Data Logging* Meter Verification Entrained Gas Analyzer Enable/Disable Commissioning Wizard Custody Transfer Proving Wizard Marine Bunker Transfer Options Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information...
Page 194 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-9: Menu de configuration ProLink > Configuration Additional configuration options Flow Density • Flow Direction • Dens Units • Flow Damp • Dens Damping • Flow Cal • Slug High Limit • Mass Flow Cutoff •...
Page 195 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-10: Menu de configuration (suite) ProLink > Configuration Additional configuration options Analog Output Frequency/Discrete output • Primary Variable is • Frequency • Lower Range Value • Tertiary Variable • Upper Range Value •...
Page 196 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-11: Menu de configuration (suite) ProLink > Configuration Additional configuration options Pressure Temperature • Flow Factor • Temp Units • Dens Factor • Temp Cal Factor • Cal Pressure • Temp Damping •...
Page 197 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-12: Menu de configuration (suite) ProLink > Configuration Additional configuration options Device Discrete Input • Model • Start Sensor Zero • Manufacturer • Reset Mass Total • Hardware Rev • Reset Volume Total •...
Page 198 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-13: Menu de configuration (suite) ProLink > Configuration Additional configuration options RS-485 Events Discrete Events Alarm • Protocol Event 1/2 • Event Name • Alarm • Parity • Variable • Event Type •...
Page 199 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure A-15: Menu de configuration (suite) ProLink > Configuration Variable mapping System Sensor • PV is • Weights and Measures • Sensor s/n • SV is Approval • Sensor Model • TV is •...
Page 200: Annexe B Utilisation De Prolink Iii Avec Le Transmetteur
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Annexe B Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Sujets couverts dans cette annexe: • Informations de base sur ProLink III • Connecter à ProLink III • Arborescences de menus de ProLink III Informations de base sur ProLink III ProLink III est un outil de configuration et de maintenance disponible auprès de Micro Motion.
Page 201: Important
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Ces fonctions sont présentées dans le manuel de ProLink III. Elles ne sont expliquées dans le présent manuel. ProLink III messages Si vous utilisez ProLink III avec un transmetteur Micro Motion, vous verrez un certain nombre de messages et de notes.
Page 202: Etablir Une Connexion En Mode Port Service
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur • Vous ne pouvez pas effectuer plusieurs connexions simultanément si elles utilisent les mêmes connecteurs. Vous pouvez en revanche effectuer plusieurs connexions simultanément si elles utilisent des connecteurs différents. B.2.2 Etablir une connexion en mode port service Prérequis •...
Page 203: Etablir Une Connexion Hart/Bell 202
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Cliquez sur Connecter à l'appareil physique. Réglez le paramètre Protocole sur Port service. Conseil Les connexions en mode port service utilisent des paramètres de connexion standard et une adresse standard. Vous ne devez pas nécessairement les configurer ici. Spécifiez la valeur Port PC sur le port COM du PC que vous utilisez pour cette connexion.
Page 204 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur a. Connectez les fils du convertisseur de signal aux bornes 21 et 22. Conseil Les connexions HART ne sont pas sensibles à la polarité. Le fil que vous reliez à telle ou telle borne importe peu. b.
Page 205 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-3: Connexion via une boucle locale A. PC B. Convertisseur de signal C. Toute combinaison de résistances R1, R2 et R3 si nécessaire pour satisfaire les exigences de résistance de communication HART D.
Page 206 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-4: Connexion via un réseau multipoint A. Convertisseur de signal Ω B. Résistance de 250 à 600 C. Appareils sur le réseau D. Appareil maître Démarrez ProLink III. Cliquez sur Connecter à l'appareil physique. Réglez le paramètre Protocole sur HART Bell 202.
Page 207: B.2.4 Etablir Une Connexion Modbus/Rs-485
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Option Description Primaire Utilisez ce paramètre si aucun autre hôte n'est présent sur le réseau. Field Communicator n'est pas un hôte. Cliquez sur le bouton Connecter. Si un message d’erreur apparaît : Besoin d’aide ? •...
Page 208 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-5: Connexion aux bornes du transmetteur A. PC B. Convertisseur de signal C. Transmetteur Remarque Cette figure illustre une connexion de port série. Les connexions USB sont également prises en charge. Pour connecter via le réseau RS-485 : a.
Page 209 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Tableau B-1: Paramètres de connexion Modbus/RS-485 par défaut Paramètre Valeur par défaut Protocole Modbus RTU Baud 9600 Parité Impaire Bits d’arrêt Adresse Conseil Si les paramètres de communication RS-485 du transmetteur ne sont pas connus, vous pouvez connecter via le port service qui utilise toujours les paramètres par défaut, ou utiliser un autre outil de communication pour afficher ou modifier les paramètres.
Page 210: B.3 Arborescences De Menus De Prolink Iii
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Arborescences de menus de ProLink III Figure B-7: Outils de l'appareil : Principal Figure B-8: Configuration : Mesure de procédé ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 211 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-9: Configuration : E/S Figure B-10: Configuration : Evénements Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 212: Configuration : Paramètres D'informations
Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-11: Configuration : Communications Figure B-12: Configuration : Paramètres d'informations ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 213 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-13: Outils de l'appareil : Etalonnage Figure B-14: Etalonnage : Etalonnage en masse volumique Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 214 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-15: Etalonnage : Etalonnage en température Figure B-16: Outils de l'appareil : Transfert de configuration ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 215 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-17: Diagnostics : Test Figure B-18: Diagnostics : Vérification du débitmètre Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 216 Utilisation de ProLink III avec le transmetteur Figure B-19: Outils de l'appareil : Tendances ® Transmetteurs Micro Motion modèle 1500 à sorties analogiques...
Page 217: Annexe C Utilisation De L'field Communicator Avec Le Transmetteur
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Annexe C Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Sujets couverts dans cette annexe: • Informations de base sur l' Field Communicator • Connecter au Field Communicator • Arborescences de menus de Field Communicator Informations de base sur l' Field Communicator L'Field Communicator est un outil de configuration et de gestion qui peut être utilisé...
Page 218: C.2 Connecter Au Field Communicator
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Si Micro Motion n'apparaît pas dans la liste, ou si vous ne voyez pas la description d'équipement dont vous avez besoin, utilisez l'utilitaire Easy Upgrade de l'Field Communicator pour installer la description d'équipement, ou contactez Micro Motion.
Page 219 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-1: Field Communicator connexion aux bornes du transmetteur A. Field Communicator Ω B. Résistance de 250 à 600 C. Bornes du transmetteur Pour connecter à un point de la boucle HART locale, raccordez les fils du Field Communicator à...
Page 220 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-3: Field Communicator connexion à un réseau multipoint A. Field Communicator Ω B. Résistance de 250 à 600 C. Appareils sur le réseau D. Appareil maître Mettez le Field Communicator sous tension et attendez que le menu principal s'affiche.
Page 221: C.3 Arborescences De Menus De Field Communicator
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Arborescences de menus de Field Communicator Figure C-4: Menu en ligne On-Line Menu Overview 1 Check Status 2 Primary Purpose Variables 3 Shortcuts Configure 1 Manual Setup 2 Alert Setup Service Tools 1 Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance...
Page 222 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-5: Menu de présentation On-Line Menu > 1 Overview Shortcuts 1 Device Information 2 Totalizer Control Check Status 3 Zero Calibration 1 Refresh Alerts 4 Variables 2 Dev Status: 5 Trends 3 Comm Status: 6 Meter Verification * Device Information 1 Identification...
Page 223: Menu De Configuration
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-6: Menu de configuration On-Line Menu > 1 Configure Manual Setup 1 Characterize 2 Measurements 3 Inputs/Outputs 4 Info Parameters 5 Communications Alert Setup 1 Configure Alerts 2 Discrete Output 3 Discrete Events Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 224 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-7: Menu de configuration manuelle On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup Characterize Info Parameters 1 Sensor Type 1 Transmitter Info 2 Sensor Tag Parameters 2 Sensor Information Transmitter Info 1 Tag Measurements 2 Final Assmbly Num...
Page 225 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-8: Menu de configuration manuelle : Caractérisation On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 1 Characterize Sensor Type 1 Curved Tube 2 Straight Tube Curved Tube Sensor Type Straight Tube Sensor Tag Parameters Sensor Tag Parameters 1 FlowCal...
Page 226 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-9: Menu de configuration manuelle : Mesures On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 2 Measurements External Pressure/Temperature 1 Pressure Flow 2 Temperature 1 Flow Direction 3 External Polling 2 Flow Damping 3 Mass Flow Unit 4 Mass Flow Cutoff...
Page 227 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-10: Menu de configuration manuelle : E/S On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 4 Inputs/Outputs Additional options Set Up Channels Set Up Frequency Output 1 Channel A 1 FO Settings 2 Channel C 2 FO Fault Parameters 3 FO Scaling...
Page 228 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-11: Menu de configuration manuelle : E/S (suite) On-Line Menu > 2 Configure > 1 Manual Setup > 4 Inputs/Outputs Discrete Output Map Variables 1 DO Assignment 1 Primary Variable 2 DO Polarity 2 Secondary Variable 3 DO Fault Action 3 Third Variable...
Page 229 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-12: Menu de configuration d'alerte On-Line Menu > 2 Configure > 2 Alert Setup Discrete Events 1 Discrete Event 1 2 Discrete Event 2 Configure Alerts 3 Discrete Event 3 1 Fault Timeout 4 Discrete Event 4 2 MAO Fault Action 5 Discrete Event 5...
Page 230 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-13: Menu d'outils d'application On-Line Menu > 3 Service Tools Alerts Maintenance 1 Refresh Alerts 1 Routine Maintenance 2 Zero Calibration Alert Name 3 Density Calibration Additional Information 4 Temperature Calibration for Above 5 Diagnostic Variables Variables Simulate...
Page 231 Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-14: Menu d'outils d'application : Variables On-Line Menu > 3 Service Tools > 2 Variables Totalizer Control 1 All Totalizers Variable Summary 2 Mass 3 Volume * Process Variables All Totalizers 1 Mass Flow Rate 1 Start Totalizers 2 Volume Flow Rate * 2 Stop Totalizers...
Page 232: Routine Maintenance
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-15: Menu d'outils d'application : Maintenance On-Line Menu > 3 Service Tools > 4 Maintenance Routine Maintenance Temperature Calibration 1 Trim mA Output 1 Temperature 2 Meter Verification * 2 Temp Cal Factor Meter Verification ** 1 Run Meter Verification Diagnostic Variables...
Page 233: Menu D'outils D'application : Simulation
Utilisation de l'Field Communicator avec le transmetteur Figure C-16: Menu d'outils d'application : Simulation On-Line Menu > 3 Service Tools > 5 Simulate Simulate Outputs 1 mA Output Loop Test 2 Frequency Output Test 3 Discrete Output Test Simulate Sensor 1 Simulate Primary Purpose Variables 2 Mass Flow Rate 3 Density...
Page 234: Annexe D Valeurs Par Défaut Et Plages De Réglage
Valeurs par défaut et plages de réglage Annexe D Valeurs par défaut et plages de réglage Valeurs par défaut et plages de réglage Les valeurs par défaut et les plages de réglage composent la configuration d'usine type du transmetteur. Suivant la commande, certaines de ces valeurs peuvent avoir été configurées à...
Page 235 Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau D-1: Valeurs par défaut et plages de réglage des paramètres de configuration (suite) Valeur par dé- Type Paramètre faut Plage Commentaires Masse volumi- Amortissement masse volumi- 1,6 sec 0,0 à 60,0 s La valeur entrée par l’utilisateur est ramenée à...
Page 236 Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau D-1: Valeurs par défaut et plages de réglage des paramètres de configuration (suite) Valeur par dé- Type Paramètre faut Plage Commentaires Unités spé- Unité de masse de base ciales Temps de masse de base Fact.
Page 237 Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau D-1: Valeurs par défaut et plages de réglage des paramètres de configuration (suite) Valeur par dé- Type Paramètre faut Plage Commentaires Point haut d'échelle (URV) 10,000 g/cm3 Seuil bas sortie analogique Pas-un-nombre Amort.
Page 238 Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau D-1: Valeurs par défaut et plages de réglage des paramètres de configuration (suite) Valeur par dé- Type Paramètre faut Plage Commentaires Valeur de fréquence 1 000,00 Hz 0,001 à 10 000 Facteur débit 1 000 kg/min Largeur maximum d’impulsion 277,0 ms...
Page 239: Annexe E Composants Du Transmetteur Et Câblage De L'installation
Composants du transmetteur et câblage de l'installation Annexe E Composants du transmetteur et câblage de l'installation Sujets couverts dans cette annexe: • Options d’installation • Bornes d'alimentation • Bornes des entrées/sorties (E/S) Options d’installation Les transmetteurs modèle 1500 et 2500 peuvent être installés de cinq manières différentes, mais une seule d'entre elles s'appliquera à...
Page 240: Bornes D'alimentation
Composants du transmetteur et câblage de l'installation Figure E-2: Platine processeur déportée avec capteur déporté Transmetteur Câble à 4 conducteurs Platine processeur Boîte de jonction Câble à 9 conducteurs Capteur Bornes d'alimentation Figure E-3: Bornes d’alimentation Alimentation principale (CC) Prolongement de l’alimentation vers un autre transmetteur Modèle 1500 ou Modèle 2500 (optionnel) ®...
Page 241: E.3 Bornes Des Entrées/Sorties (E/S)
Composants du transmetteur et câblage de l'installation Bornes des entrées/sorties (E/S) Figure E-4: Bornes des E/S mA/HART Non utilisé Sortie impulsions ou sortie TOR Port service ou Modbus/RS-485 Manuel de configuration et d'utilisation...
Page 242: Annexe F Historique Des Modifications (Ne 53)
Historique des modifications (NE 53) Annexe F Historique des modifications (NE 53) Historique des modifications (NE 53) Manuel d’in- Date Version Type Modification structions 08/2000 Extension Ajout de l'écriture de l'intitulé de l'appareil à 3600204 A l'aide de Modbus Réglage Meilleure gestion de la communication avec le produit HART Tri-Loop Fonctionnalité...
Page 243 Historique des modifications (NE 53) Manuel d’in- Date Version Type Modification structions La fonction d’activation et d’arrêt des totalisa- teurs avec l’indicateur peut être activée ou dé- sactivée Améliorations de la fonctionnalité de mesurage de produits pétroliers Débit sous seuil disponible comme variable d'af- fichage Options améliorées pour les réglages de défaut de la sortie...
Page 244 Historique des modifications (NE 53) Manuel d’in- Date Version Type Modification structions Clarification de la valeur renvoyée par les regis- tres « scaled integers » Modbus pendant un dé- faut Fonctionnalité Valeurs TOR désormais disponibles via Modbus 09/2006 Extension Sortie TOR programmable en tant que contac- 20001715 B teur de débit Fonctionnalité...
Page 245 Historique des modifications (NE 53) Manuel d’in- Date Version Type Modification structions Mode de réglage de la sortie impulsions et au- tres paramètres associés configurables à partir de l'indicateur Pour obtenir les variables de procédé de densi- métrie et de mesurage de produits pétroliers, faites défiler l'indicateur pour afficher le nom de la variable, la valeur et l'unité...
Page 246: Index
Index Index bornes d'E/S bornes d’alimentation Action sur défaut affecté par Temporisation d'indication des défauts communication numérique câblage sorties analogiques bornes d'alimentation sorties impulsions bornes d'E/S sorties TOR câblage d'alimentation Action sur défaut de communication numérique dépannage adresse câblage de capteur adresse HART dépannage adresse Modbus...
Page 247 Index mesure de débit volumique sorties analogiques 150, 162–164 mesure de débit volumique de gaz aux conditions de sorties impulsions 152, 162, 163 base sorties TOR 162, 163 mesure de masse volumique tension de détection mesure de température test système organigramme voyant d'état paramètres d'informations...
Page 248 Index configuration d'événements de base modèles d'événements Largeur d'impulsion maximale événements avancés, voir événements largeur d’impulsion événements de base, voir événements masse volumique facteur de débit, voir compensation de pression Voir aussi masse volumique standard facteur de masse volumique, voir compensation de masse volumique de référence, voir masse volumique pression standard...
Page 249 Index mesure de masse volumique polarité amortissement sorties impulsions effet sur les mesures de volume sorties TOR interaction avec l'amortissement pression d'étalonnage, voir compensation de pression supplémentaire ProLink II configuration connexion dépannage connexion de démarrage écoulement biphasique HART/Bell 202 configuration Modbus/RS-485 dépannage port service...
Page 250 Index simulation avec ProLink II simulation de capteur avec ProLink III avec l'interface de communication Valeur basse d'échelle et Valeur haute d'échelle avec ProLink II configuration avec ProLink III valeurs par défaut simulation de capteur variable procédé avec l'interface de communication configuration avec ProLink II options...
Page 251 Index avec ProLink II unités de mesure spéciales avec ProLink III débit massique test système débit volumique test de boucle débit volumique de gaz aux conditions de base avec l'interface de communication avec ProLink II avec ProLink III Valeur basse d'échelle (LRV) totalisateurs généraux Valeur débit démarrage et arrêt...
Page 252 © Micro Motion Japan 2013 Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Emerson Process Management Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de 1-2-5, Higashi Shinagawa service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et Shinagawa-ku MVD Direct Connect sont des marques appartenant à l’une des Tokyo 140-0002 Japon filiales d’Emerson Process Management.

Emerson Micro Motion 1500 Manuel De Configuration Et D'utilisation

Chapitre 1 Avant de Commencer

Chapitre 2 Démarrage Rapide

Chapitre 3 Introduction à la Configuration et à la Mise en Service

Chapitre 4 Configuration des Mesures de ProcéDé

Chapitre 5 Configuration des Options de L'appareil et des Préférences

Chapitre 6 Intégration du Débitmètre au Système de Contrôle

Chapitre 7 Finalisation de la Configuration

Chapitre 8 Exploitation du Transmetteur

Chapitre 9 Prise en Charge des Mesures

Chapitre 10 Dépannage

Annexe A Utilisation de Prolink II Avec le Transmetteur

Annexe B Utilisation de Prolink III Avec le Transmetteur

Annexe C Utilisation de L'field Communicator Avec le Transmetteur

Annexe D Valeurs Par Défaut et Plages de Réglage

Annexe E Composants du Transmetteur et Câblage de L'installation

Annexe F Historique des Modifications (NE 53)

Liens rapides

Dépannage

Manuels Connexes pour Emerson Micro Motion 1500

Sommaire des Matières pour Emerson Micro Motion 1500