Wartung Und Inspektion - Hitachi P 20SD Mode D'emploi

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  • FRANÇAIS, page 12
2. Einbau des Hobeleisens:
VORSICHT
Vor dem Einbau des Hobeleisens allen Schmutz
sorgfältig abwischen.
(1) Den
gebogenen
angebrachten Einstellplatte (A) in eine Nut am
flachen Teil des Schneidblocks einsetzen. (Abb. 10,
11)
Das Hobeleisen so einstellen, daß beide Seiten des
Hobeleisens um etwa 1 mm über die Breite des
Schneidblocks überstehen. (Abb. 12)
(2) Der Eisenhalter wird auf die Maschine aufgesetzt
und mit den drei Schrauben befesigt, wie in Abb.
13 dargestellt. Es ist darauf zu achten, daß die
Schrauben fest angazogen sind.
(3) Der Messerkopf wird umgedreht und die andere
Seite auf die gleiche Weise befestigt.
3. Einstellen der Hobeleisenhöhe:
(1) Die zwei Schrauben lösen, die das Hobeleisen an
der Einstellplatte (A) halten.
(2) Die gebogene Oberfläche der Einstellplatte (A) gegen
die Wandoberfläche b drücken, während die Kante
des Hobeleisens an der Wandoberfläche a der
Einstell-Lehre eingestellt wird. Dann die beiden
Schrauben fest anziehen. (Abb. 14, 15)
SCHÄRFEN DER HOBELEISEN
Für bequemes Schärfen wird die Verwendung der
Hobeleisen-Schärfvorrichtung empfohlen.
1. Verwendung der Hobeleisen-Schärfvorrichtung
Wie in Abb. 16 gezeigt, können zwei Hobeleisen an
der Hobeleisen-Schärfvorrichtung angebracht
werden, um sicherzustellen, daß beide Schneiden
im gleichen Winkel geschliffen werden. Beim
schleifen die Position der Hobeleisen so einstellen,
daß ihre Schneiden wie in Abb. 17 gezeigt
gleichzeitig in Kontakt mit dem Schleifstein kommen.
2. Zeitraum für Schleifen der Hobeleisen
Der Zeitraum für Schleifen der Hobeleisen hängt
von der geschnittenen Holzart und der Schneidtiefe
ab. Allgemein sollte Schärfen jeweils nach 500 m
Schneidbetrieb durchgeführt werden.
3. Wenn ein Wasserschleifstein vorhanden ist, ihn vor
der Verwendung ausreichend in Wasser eintauchen
und die obere Oberfläche des Schleifsteins durch
das Schleifen abgenutzt wird, muß sie so oft wie
erforderlich eingeebnet werden.

WARTUNG UND INSPEKTION

1. Inspektion der Hobeleisen
Die Weiterverwendung von stumpfen oder
beschädigten Hobeleisen führt zu verminderter
Hobelleistung und kann eine Überbelastung des
Motors verursachen. Die Hobeleisen werden so oft
wie notwendig ersetzt.
2. Behandlung
ACHTUNG
Die vordere Platte, die hintere Platte und der
Einstellknopf für die Spantiefe sind zur Erzielung
besonders großer Präzision exakt bearbeitet. Wenn
diese
Teile
grob
Teil
der
am
Hobeleisen
behandelt
oder
starken
mechanischen Schlägen ausgesetzt werden, kann
das zu verminderter Präzision und verringerter
Hobelleistung führen. Diese Teile müssen mit
besonderer Sorgfalt behandelt werden.
3. Inspektion der Befestigungsschrauben:
Alle Befestigungsschrauben werden regelmäßig
inspiziert und geprüft, ob sie gut angezogen sind.
Wenn sich eine der Schrauben lockert, muß sie
sofort wieder angezogen werden. Geschieht das
nicht, kann das zu erheblichen Gefahren führen.
4. Inspektion der Kohlebürsten: (Abb. 18)
Im Motor sind Kohlebürsten verwendet, die
Verbrauchsteile sind. Übermäßig abgenutzte
Kohlebürsten führen zu Motorproblemen. Deshalb
wird eine Kohlebürste durch eine neue ersetzt, die
dieselbe Nummer trägt, wie auf der Abbildung
gezeigt, wenn sie teilweise oder ganz verbraucht ist.
Darüber hinaus müssen die Kohlebürsten immer
sauber gehalten werden, und sie müssen sich in
der Halterung frei bewegen können.
5. Austausch einer Kohlebürste:
Nach dem Entfernen der Schnipseldeckung mit
einem
Negativkopf-Schraubenzieher
Bürstenkappe abbauen. Die Kohlebürste kann dann
zusammen mit der Feder leicht entfernt werden.
6. Wartung des Motors:
Die
Motorwicklung
Elektrowerkzeugs. Daher ist besonders sorgfältig
darauf zu achten, daß die Wicklung nicht beschädigt
wird und/oder mit Öl oder Wasser in Berührung
kommt.
ANMERKUNG
Aufgrund
des
ständigen
Entwicklungsprogramms von HITACHI sind Änderungen
den hierin gemachten technischen Angaben nicht
ausgeschlossen.
Information über Betriebslärm und Vibration
Die Meßwerte wurden entsprechend EN50144 bestimmt.
Der typische A-gewichtete Schalldruckt ist 94dB (A).
Der typische A-gewichtete Schalleistungspegel ist 107dB
(A).
Bei der Arbeit immer einen Ohrenschutz tragen.
Der typische gewichtete Effektiv-Beschleunigungswert
überschreitet nicht 2,5 m/s
Deutsch
ist
das
"Herz"
Forschungs-
2
.
die
des
und
10

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