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Mode d'emploi
Rideau lumineux / barrière immatérielle de sécurité
7.2 Entretien
Ne jamais utiliser la SLG avant que l'inspection suivante n'ait
été achevée� Une mauvaise inspection peut entraîner des
blessures graves ou même mortelles�
Conditions
Pour des raisons de sécurité, tous les résultats des inspections doivent
être archivés. Le principe de fonctionnement des SLC/SLG et de la
machine doit être connu afin de pouvoir réaliser une inspection� Si le
monteur, le technicien de planification et l'opérateur sont différentes
personnes, il faut garantir que l'utilisateur dispose de l'information
nécessaire pour pouvoir effectuer l'entretien�
7.3 Inspection régulière
Effectuer une inspection visuelle et fonctionnelle régulière selon les
étapes suivantes:
1� Contrôle visuel de l'absence de dégâts�
2� Absence d'éraflures et d'encrassement sur le couvercle optique�
3� L'approche des composants dangereux de la machine est uniquement
possible en passant par la zone de sécurité des SLC/SLG.
4� Le personnel reste dans la zone de détection en cas de travaux sur
les composants dangereux de la machine�
5� La distance de sécurité de l'application dépasse la distance de
sécurité calculée�
Démarrer la machine et vérifier si le mouvement dangereux est
arrêté dans les conditions suivantes.
1� Les composants dangereux de la machine sont à l'arrêt si la zone de
sécurité est interrompue�
2� Le mouvement dangereux de la machine est arrêté si la zone de
sécurité est interrompue avec le bâton de test directement devant
l'émetteur, directement devant le récepteur et au milieu de la zone de
sécurité�
3� Absence de mouvements dangereux de la machine lors de la
présence du bâton de test dans la zone de sécurité�
4� Le mouvement dangereux de la machine est arrêté si l'alimentation
en tension des SLC/SLG est coupée.
7.4 Inspection semestrielle
Inspecter les points suivants tous les six mois ou après chaque
modification de la configuration de la machine�
1� La machine est arrêtée ou conserve les fonctions de sécurité�
2� Absence d'une modification de la machine ou d'une modification des
raccordements influençant le système de sécurité�
3. Les sorties des SLC/SLG sont correctement raccordées à la machine.
4� Le temps de réponse total de la machine ne dépasse pas celui
calculé lors de la première mise en service�
5� Intégrité des câbles, connecteurs, capots et équerres de montage�
7.5 Nettoyage
Un encrassement extrême du couvercle optique des capteurs peut
entraîner le déclenchement des sorties OSSD� Nettoyez le couvercle
avec un tissu propre et doux sans exercer de pression excessive�
L'utilisation de produits de nettoyage abrasifs ou agressifs susceptibles
d'endommager la surface, est interdite�
8. Démontage et mise au rebut
8.1 Démontage
Le dispositif de sécurité doit être démonté uniquement hors tension�
8.2 Mise au rebut
Le dispositif de sécurité doit être mis au rebut conformément aux
prescriptions et législations nationales�
9. Annexe
9.1 Contact
Consulting / Ventes
K�A� Schmersal GmbH & Co� KG
Möddinghofe 30
D-42279 Wuppertal
Tel +49 (0) 202 64 74 -0
Fax +49 (0) 202 64 74- 100
Les informations détaillées relatives à notre gamme de produit sont
également consultables par notre site Internet: www�schmersal�net
Réparation / Expédition
Safety Control GmbH
Am Industriepark 11
D-84453 Mühldorf/ Inn
Tel +49 (0) 8631-18796-0
Fax +49 (0) 8631-18796-1
FR
SLC440AS
SLG440AS
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