IMS GOLD MULTI 140 Mode D'emploi page 41

Traducción de las instrucciones originales
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
SINTOMAS
La salida del hilo de soldadura
no es constante.
El motor de devanado no
funciona.
El hilo no se devana bien.
No hay corriente de soldadura.
Se engancha el hilo después
de los rodillos
El cordón de soldadura es
poroso.
Partículas de chispas impor-
tantes.
No llega el gas a la salida de
la antorcha
IMS GOLD MULTI 140
CAUSAS POSIBLES
Residuos obstruyen el orificio.
El hilo desliza en los rodillos.
Freno del rollo o del rodillo dema-
siado apretado.
Problema de alimentación
Funda guía de hilo sucia o dete-
riorada.
Rodillo prensor no bastante
apretado
Freno de rollo demasiado apretado.
Mala conexión a la toma de
corriente.
Mala conexión de la masa.
Contactor de potencia inactivo.
Funda guía de hilo aplastada.
Bloqueo del hilo en la antorcha.
Falta de tubo capilar (acero).
Tornillo de ajuste de los rodillos
demasiado apretado
El caudal de gas es insuficiente.
Bombona de gas vacía.
Calidad de gas no satisfactoria
Circulación de aire o influencia del
viento.
Boquilla de gas demasiado sucia.
Mala calidad del hilo.
Estado de la superficie para soldar
de mala calidad (óxido, etc...)
Tensión del arco baja o alta.
Mala toma de masa.
Gas de protección insuficiente.
Mala conexión del gas.
REMEDIOS
"Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar
ducto anti-adherencia.
Ref. : 041806"
"• Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos.
• Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
• Funda guía de hilo no conforme."
Aflojar el freno y los rodillos
Comprobar que el botón de puesta en marcha está
activado.
Limpiar o remplazar.
Apretar más el rodillo
Aflojar el freno.
Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está
bien alimentada con3 fases (+tierra).
Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la
pinza).
Comprobar el gatillo de la antorcha.
Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Remplazar o limpiar.
Comprobar la presencia del tubo capilar.
Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o
cobre y 2 para hilo de aluminio
Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Remplazarla
Remplazarla
Remplazarlo.
Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura.
Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.
Limpiar la pieza antes de soldar
Ver los parámetros de soldadura.
Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible
de la zona que soldar
Ajustar el caudal de gas.
ES
pro-
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