Mitsubishi Electric PUMY-P60NKMU1 Manuel D'installation page 37

4. Instalación de los tubos del refrigerante
D
A
Cubierta de la tubería frontal
B
Cubierta de la tubería
C
Válvula de parada
D
Panel de servicio
E
Radio del codo: 100 mm - 150 mm (3-15/16" - 5-7/8")
Fig. 4-5
A
C
D
E
F
G
A Válvula de retención <Lado de líquido>
B Válvula de retención <Lado de gas>
C Puerto de servicio
D Sección Abierto/Cerrado
E Tubo local
F Sellado, igual para lado de gas
Fig. 4-6
(1)
Fig. 4-
(2)
Fig. 4-
A Válvula F Completamente cerrada
B Lado de unidad G Completamente abierta
C Puerto de servicio H Lado de tubo de refrigerante (Instalación correcta)
D Manivela I Dirija la circulación del refrigerante a
E Tapa J Orificio de llave
C
B
A E
B
H
I
C
G Cubierta del tubo
H No utilice una llave aquí.
Podría producirse una pérdida de refrige-
rante.
I Utilice dos llaves aquí.
4.4. Tubos de refrigerante (Fig. 4-5)
Quite el panel de servicio D (tres tornillos) y la cubierta de la tubería frontal A (dos
tornillos) y la cubierta de la tubería posterior B (dos tornillos).
1 Realice las conexiones de los tubos de refrigerante de la unidad interior/exterior
con la válvula de parada de la unidad exterior completamente cerrada.
2 Purgue el aire del sistema por succión en la unidad interior y tubos de conexión.
Vaciado
Realice el vaciado con la válvula de la unidad exterior cerrada, y vacíe la tubería
de conexión y la unidad interior desde el puerto de servicio que se proporciona
en la válvula de la unidad exterior utilizando una bomba de vacío. (Realice el
vaciado siempre desde el puerto de servicio de los tubos de líquido y gas.) Una
vez que la bomba haya alcanzado 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr], continúe con el
vaciado durante al menos una hora o más. Después, detenga la bomba de vacío
y espere 1 hora. Asegúrese de que el grado de vacío no haya incrementado. (Si
el incremento del grado de vacío es superior a 130 Pa 0,01
es posible que haya entrado agua. Aplique presión al gas de nitrógeno seco
hasta que alcance 0,05 MPa , 5 psi y vuelva a realizar el vacío.) Por último,
selle con el líquido refrigerante en el tubo de líquido y ajuste el tubo de gas para
obtener una cantidad adecuada de refrigerante durante el funcionamiento.
* Nunca lleve a cabo la purga del aire utilizando refrigerante.
3 Tras conectar las tuberías de refrigerante con la unidad interior, compruebe que no haya
fugas de gas. (Consulte apartado 4.5. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante.)
4 Aspire las líneas de refrigerante a través del puerto de reparaciones de las
válvulas de parada de líquido y de gas. A continuación, abra completamente las
válvulas de parada (tanto las válvulas de parada de líquido como las de gas).
Esta operación le permitirá conectar completamente las líneas refrigerantes de
las unidades interiores y exteriores.
compresor y la válvula de control sufrirán daños.
en las juntas de las conexiones de los tubos de la unidad exterior.
refrigerante.
Tras haber realizado los trabajos en las válvulas, ajuste las tuercas de las vál-
vulas a la presión adecuada: 20 a 25 N·m [14 a 18 ft·lbs] (200 a 250 kgf·cm).
Si no sustituye o aprieta bien las tuercas puede provocar una fuga de re-
frigerante. Además, evite dañar el interior de las válvulas ya que funcionan
como selladoras para evitar fugas de refrigerante.
5 Utilice un sellador para proteger las conexiones de los tubos y los extremos del
material aislante no se impregnen de agua.
Las tuberías de refrigerante están envueltas con una protección
(3-9/16") antes de conectar los tubos. Corte la tapa del tubo siguiendo la guía y
envuelva los tubos.
Hueco de entrada de la tubería
del tubo para que no queden espacios vacíos.
(Si no se tapan los vacíos, se puede producir ruido o puede entrar agua o polvo
y la unidad se podría averiar.)
Nota:
<Vaciado triple>
Vacíe el sistema a 4.000 micras desde ambas válvulas de servicio. No utilice los
medidores múltiples del sistema para medir el vacío. Utilice siempre un micrómetro.
- Rompa el vacío con el nitrógeno (N2) en la válvula de servicio de descarga a 0 PSIG.
- Rompa el vacío con el nitrógeno (N2) en la válvula de servicio de descarga a 0 PSIG.
micras durante mínimo 1 hora.
4.5. Prueba de fuga de gas del tubo de refrigerante
(1) Conecte las herramientas para pruebas.
nes C de la válvula de parada de líquido A y de la válvula de parada del
gas B.
1 Presurice a 0,5 MPa [73 PSIG], espere cinco minutos y compruebe que la
presión no se ha reducido.
2 Presurice a 1,5 MPa [218 PSIG], espere cinco minutos y compruebe que la
presión no se ha reducido.
3 Presurice a 4,15 MPa [601 PSIG] y tome la temperatura ambiental y la
presión del refrigerante.
las tuberías han pasado la prueba y no existe riesgo de fugas.
MPa [1,5 PSIG]. Haga las correcciones necesarias.
(4) Si la presión se reduce en los pasos (2) o (3), hay una fuga de gas. Busque el
punto de fuga del gas.
6 psi 1,0 Torr ,
A B están cerradas y no las abra.
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