Liberty Pumps XFL70 Serie Manuel D'installation page 20

Instalación
RIESGO DE SHOCK ELÉCTRICO
 Toda la instalación y el mantenimiento de bombas, controles,
dispositivos de protección y cableado general deben ser
realizados por personal calificado.
 Todas las prácticas eléctricas y de seguridad deben realizarse
según el National Electric Code
Seguridad y Salud Ocupacional, o los códigos y las
ordenanzas locales aplicables.
Conexiones eléctricas
Con la alimentación principal desconectada, complete las
conexiones de la bomba y del cableado de control según los
diagramas de cableado que se incluyen con el panel de control y
Figura 1/Figura 2 según corresponda. Todos los cables deben
revisarse para determinar si hay conexiones a tierra involuntarias
después de que se realicen las conexiones.
Conexiones del termostato y falla del sello
Verifique que los cables del termostato estén conectados en serie
con el contactor, que las pruebas de falla del sello estén
conectadas correctamente y que la sensibilidad del relé ajustada
adecuadamente. Las conexiones se proporcionan en la regleta de
terminales dentro del panel de control de Liberty Pumps.
Configuración del relé de fuga del sello: El marcador se debe
configurar en 75. Para obtener un resultado óptimo, gire el
marcador hasta que se encienda la luz en alrededor de 125 y
luego colóquelo nuevamente en 75.
Verificación de la rotación de la bomba trifásica
 Verifique que las bombas trifásicas giren correctamente antes
de instalar las bombas en la cubeta. Para cambiar la rotación,
invierta cualquiera de los dos cables de alimentación a la
bomba (no el cable de conexión a tierra). Codifique los cables
para la reconexión después de la instalación.
La alimentación trifásica utiliza tres corrientes
alternas separadas que alcanzan su punto
máximo en diferentes integrales. En las
bombas alimentadas por electricidad trifásica,
la secuencia de fase del motor debe coincidir
con la secuencia de fases de la fuente de
alimentación.
Cuando las secuencias de fase coinciden, la bomba funciona
correctamente. Sin embargo, cuando las fases están fuera de
servicio, la bomba funciona en sentido inverso (es decir, el
impulsor gira en la dirección incorrecta). Esto provoca una pérdida
extrema de rendimiento y podría aumentar el consumo de
corriente, lo que podría generar la activación de una sobrecarga o
un disyuntor.
Para asegurarse de que la alimentación de la bomba esté
instalada correctamente, siempre verifique la rotación correcta
antes de bajarla a la cubeta. Si la bomba gira en la dirección
incorrecta, apague la alimentación e invierta los dos cables de
alimentación. Esto invierte la secuencia de fase y corrige la
rotación de la bomba. La rotación debe ser hacia la derecha si se
mira desde la parte inferior de la bomba.
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®
, la Administración de
Vista inferior
Rotación
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Sistema de rieles guía
RIESGO DE FUEGO
 Cuando trabaje en un lugar peligroso, se deben tomar todas
las precauciones para minimizar las fuentes de ignición, como
las chispas y las llamas, a fin de limitar el potencial de
incendio o explosión.
Si se usan rieles guía, consulte las instrucciones que se suministran
con la unidad para una instalación y operación adecuadas, y
asegúrese de que todas las juntas y componentes estén
presentes. El uso de un sistema de rieles guía debe tener un
diseño que no genere chispas. Póngase en contacto con Liberty
Pumps para conocer los modelos disponibles, como el
GR22NS-FL.
Si no se usan los rieles guía, complete toda la tubería montada en
la bomba en este momento y asegúrese de que todas las juntas y
componentes estén presentes.
Bomba
Registre la información de la placa de identificación de la bomba
en la cubierta interior de estas instrucciones. Complete una
inspección visual antes de colocar en la cubeta.
Coloque la bomba en la cubeta y asegúrese de que la interfaz de
montaje (es decir, el riel guía, el tope de torque) esté
correctamente enganchada.
Descarga
Se debe instalar una junta justo encima de la tapa para facilitar el
desmontaje de la bomba si fuera necesario. Se recomienda una
válvula de retención para evitar el reflujo de líquido después de
cada ciclo de bombeo. Una válvula de compuerta o de bola debe
seguir la válvula de retención para permitir la limpieza periódica
de la válvula de retención o la extracción de la bomba. El resto del
tubo de desagüe debe ser lo más corto posible con un número
mínimo de vueltas para reducir la pérdida de cabezal de fricción.
No reduzca la descarga por debajo del tamaño de salida de la
bomba. Se pueden requerir tamaños de tubería más grandes para
eliminar la pérdida de la cabeza de fricción en recorridos largos.
Póngase en contacto con Liberty Pumps u otra persona calificada
si tiene alguna pregunta sobre el tamaño adecuado de la tubería y
el caudal.
Ventilación
Ventile la cubeta de acuerdo con los códigos de plomería
aplicables.
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