Table des Matières
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Variante "A et B"
Causes possibles :
•
L'engin de levage n'est pas correctement réglé ; le câble de levage n'est pas tendu à la verticale.
Mesure :
Aligner le bras de l'engin de levage ou de la grue de manière appropriée.
•
D'autres appareils génèrent un afflux irrégulier du SB/XSB et empêchent un accouplement correct.
Mesure :
Arrêter les autres appareils.
•
La pièce d'accouplement est fortement encrassée (obstruée), en particulier après de longues durées d'arrêt.
Mesure :
Nettoyer avec un jet d'eau fort.
•
Répéter l'accouplement, jusqu'à ce que l'appareil puisse être accouplé et verrouillé correctement.
Variante "A"
•
Tourner la vis du support de tube vers la droite, jusqu'à ce que la broche indicatrice de la tension du ressort
se trouve dans la plage de repérage verte.
Variante "B"
•
Serrer la vis du support de tube à 80 Nm et la bloquer avec un contre-écrou.
Variante "A et B"
•
Effectuer une marche d'essai conformément aux instructions de montage et de service, chapitre 6 "Mise en
service".
ATTENTION
Le SB/XSB ne doit pas être utilisé en cas de variation du courant absorbé, de flux
agité, de formation de trombes ou de vibration de l'installation !
Veuillez vous adresser au représentant local du service après-vente Sulzer.
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Intervalles de révision et d'entretien du SB/XSB
Respecter les consignes de sécurité des paragraphes précédents !
Les intervalles de révision dépendent des conditions d'exploitation présentes. Il sont répartis en classes d'opé-
ration allant de 1 à 4.
Les conditions d'exploitation doivent déjà être évaluées lors de l'étude à l'aide des conditions ambiantes et des
paramètres connus. On peut ensuite procéder à la répartition provisoire en classe d'opération.
Lors de la mise en service, déterminer les conditions d'exploitation réelles. Celles-ci doivent de nouveau être
contrôlées lors de la première révision (après 500 ou 100 heures de service) et la classe d'opération doit si
nécessaire être corrigée.
Les conditions d'exploitation sont difficiles dans les situations suivantes :
•
Taux élevé de matières fibreuses dans le fluide.
•
Flux turbulent, en raison du fonctionnement simultané d'aérateurs, d'une profondeur d'eau importante, d'une
géométrie défavorable du bassin ou de constructions gênantes dans le bassin.
•
Fluide très corrosif.
Après l'évaluation des conditions d'exploitation présentes, il convient de procéder à la répartition dans la classe
d'opération correspondante. Si une ou plusieurs conditions d'exploitation difficiles sont présentes, choi-
sir la classe 3 ou 4. Ensuite, respecter les intervalles de révision prescrits en fonction de la classe d'opération.
En cas de doute, veuillez vous adresser au représentant local du service après-vente Sulzer.
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FR 0584-C
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