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Optimiser le système hydraulique
Effets de la viscosité du liquide caloporteur
Influence des paramètres de réglage sur le
comportement de régulation
Fig. 39 : Réglage optimal
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Thermostats de process et thermostats pour hautes températures Integral
Une condition importante pour une bonne régulation est une bonne conne-
xion entre l'application qui doit être thermorégulée et l'appareil de thermoré-
gulation.
Utiliser des flexibles courts à large section. Ceci permettra de réduire la
n
résistance hydraulique.
Choisir un liquide caloporteur si possible fluide (viscosité inférieure à
n
30 mm²/s) et avec une capacité thermique si possible élevée. Classe-
ment : eau, mélange eau/glycols, huiles, Fluorinert®.
Régler la pompe ou le by-pass de manière à ce que le débit volume du
n
liquide caloporteur soit le plus élevé possible.
Si la régulation est stable à basse température, elle est aussi généralement
stable quand les températures sont élevées. Au contraire, si un système
est juste encore stable à haute température, alors il est fort probable qu'il
devienne instable quand les températures baissent et se mette à vibrer.
La viscosité du liquide caloporteur varie énormément avec la température.
Les fluides deviennent extrêmement visqueux quand les températures sont
basses. C'est pourquoi la qualité de régulation est généralement plus mau-
vaise à basse température. Pour cette raison, il est préférable de régler le
régulateur dans la partie inférieure de la plage de température qui doit être
couverte.
Si la plage de température d'une application par ex. -20 - 80 °C, le réglage
du régulateur devrait être réalisé sur -10 - 20 °C.
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