Endress+Hauser Proline Prowirl O 200 Information Technique page 41

Proline Prowirl O 200
Version du capteur
Pression de process Vitesse d'écoulement
[bar abs.] [m/s (ft/s)]
< 40 Toutes les vitesses
< 120
Pour tous les cas non spécifiés ici : < 6,6 %
1) Version de capteur disponible uniquement pour les appareils de mesure en mode de communication HART.
2) L' u tilisation d' u n Cerabar S est nécessaire pour toutes les erreurs de mesure listées dans la section suivante. L' e rreur de mesure utilisée pour
calculer l' e rreur dans la pression mesurée est 0,15 %.
Version du capteur
Pression de process Vitesse d'écoulement
[bar abs.] [m/s (ft/s)]
Toutes les pressions Toutes les vitesses
2) gaz pur, mélange gazeux, air : NEL40 ; gaz naturel : ISO 12213-2 comprenant AGA8-DC92, AGA NX-19, ISO 12213-3 comprenant SGERG-88 et
AGA8 Gross Method 1
Endress+Hauser
Débit massique de vapeur surchauffée/gaz
Gamme du nombre de
Reynolds
Re à Re
2 max
Re à Re
2 max
Débit massique d' e au
Gamme du nombre de Reynolds
Re à Re
2 max
Re à Re
1 2
Débit massique (liquides spécifiques à l' u tilisateur)
Pour la spécification de la précision du système, Endress+Hauser a besoin d' i ndications sur le type de
liquide, sa température de service ou des tableaux indiquant la relation entre masse volumique et
température du fluide.
Exemple
• L' a cétone doit être mesurée à des températures à partir de +70 ... +90 °C (+158 ... +194 °F).
• Pour cela, les paramètre Température de référence (7703) (ici 80 °C (176 °F)), paramètre
Densité de référence (7700) (ici 720,00 kg/m
(7621) (ici 18,0298 × 10 -4
• L' i ncertitude totale du système, qui est inférieure à 0,9 % pour l' e xemple ci-dessus, se compose des
incertitudes partielles suivantes : incertitude du débit volumique, incertitude de la mesure de
température, incertitude de la corrélation masse volumique-température utilisée (y compris
incertitude de la masse volumique qui en résulte).
Débit massique (autres produits)
En fonction du produit sélectionné et de la valeur de pression réglée dans les paramètres. Il faut
procéder à une évaluation individuelle des erreurs.
Correction du saut de diamètre
L' a ppareil de mesure peut corriger des décalages du facteur d' é talonnage par ex. dûs à un saut de
diamètre entre la bride de l' a ppareil (par ex. ASME B16.5/Sch. 80, DN 50 (2")) et la conduite de
raccordement (par ex. ASME B16.5/Sch. 40, DN 50 (2")). La correction du saut de diamètre ne doit
être appliquée qu' a ux valeurs de seuil présentées dans la suite, pour lesquelles des mesures de test
ont été effectuées.
Raccord par bride :
• DN 15 (½") : ±20 % du diamètre intérieur
• DN 25 (1") : ±15 % du diamètre intérieur
• DN 40 (1½") : ±12 % du diamètre intérieur
• DN ≥ 50 (2") : ±10 % du diamètre intérieur
2)
Masse (mesure de
pression/température
intégrée)
Ecart de mesure Standard
A1 < 1,5 %
A1 < 2,4 %
Ecart de mesure
A1
A2
3
) et paramètre Coefficient de dilation linéaire
1/°C) doivent être entrés dans le transmetteur.
Masse (mesure de
température intégrée) +
1)
compensation de pression
2)
externe
Standard
< 1,7 %
< 2,6 %
Masse (mesure de température intégrée)
Standard
< 0,85 %
< 2,7 %
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