Endress+Hauser Proline Promass 80 Manuel De Mise En Service page 65

!
N° Message erreur/type
P = erreur process
$ = message alarme (avec effet sur les entrées/sorties)
! = message avertissement (sans effets sur les entrées/sorties)
586 P: LIM. OSC. AMP.
$: # 586
587 P: TUBE SANS OSC.
$: # 587
588 P: ALARM. PARASITE
$: # 588
N° #7xx → Autres erreurs de process
700 P: DPP ACTIVE
!: # 700
701 P: DEP. CURR. EXCIT.
!: # 701
702 P: FLUIDE NON HOM.
!: # 702
703 P: ALARME PARASITE
CH0
!: # 703
704 P: ALARME PARASITE
CH1
!: # 704
705 P: DEBIT LIMITE
$: # 705
731 P: ERR. AJUST. ZERO
!: # 731
9.3 Messages erreurs process
Remarque !
Tenir compte des explications à la → page 37
Cause
Les propriétés du produit ne permettent pas de poursui-
vre la mesure.
Causes :
– Viscosité extrêmement élevée
– Produit n'est pas très homogène (bulles de gaz ou par-
ticules solides)
Les conditions du process sont extrêmes. Le système de
mesure ne peut pas démarrer de ce fait.
Surcharge du convertisseur analogique-digital interne.
Causes :
– Cavitation
– Coups de bélier extrêmes
– Vitesse d'écoulement rapide pour les gaz
Une poursuite de la mesure n'est plus possible !
La densité du produit se situe en dehors des seuils infé-
rieur et supérieur définis dans la fonction "DET. PRES.
PRODUIT".
Causes :
– Air dans le tube de mesure
– Tube de mesure partiellement rempli
La valeur de courant maximale pour la bobine du tube
de mesure est atteinte, étant donné que certaines pro-
priétés, comme les bulles de gaz et les particules solides,
se trouvent dans les tolérances.
L'appareil continue de fonctionner correctement.
Régulation de fréquence instable en raison d'un produit
non homogène, par ex. bulles de gaz ou particules soli-
des.
Surcharge du convertisseur analogique-digital interne.
Causes :
– Cavitation
– Coups de bélier extrêmes
– Vitesse d'écoulement rapide pour les gaz
Une poursuite de la mesure n'est plus possible !
Le débit massique est trop élevé. La gamme de mesure
de l'électronique est de ce fait dépassée.
L'étalonnage du zéro est impossible ou a été interrompu. Veuillez vous assurer que l'étalonnage du zéro ne se fasse qu'avec
Suppression (Pièces de rechange page 68 et suivantes)
Modifier ou améliorer les conditions du process.
Modifier ou améliorer les conditions du process.
Améliorer les conditions du process, par ex. en réduisant la vitesse
d'écoulement.
1. Veiller à ce que le produit ne contienne aucune bulle de gaz.
2. Adapter les valeurs dans la fonction "TPS REPONSE DPP"
aux conditions de process prédominantes.
Notamment dans le cas de produits ayant tendance à dégazer et/
ou contenant des bulles de gaz, nous recommandons de prendre
les mesures suivantes pour augmenter la pression du système :
1. Monter l'appareil de mesure derrière une pompe (côté sortie).
2. Monter l'appareil au point le plus bas d'une colonne mon-
tante.
3. Installer une vanne ou un diaphragme en aval de l'appareil de
mesure.
Améliorer les conditions du process, par ex. en réduisant la vitesse
d'écoulement.
Réduire le débit
un "débit nul" (v = 0 m/s) → page 54
Suppression de défauts
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