Alimentation De Produit - Graco ProMix 2KE Fonctionnement

Installation

Alimentation de produit

Exigences
• Ne dépasser pas la pression indiquée pour le
composant le plus sensible. Consulter l'étiquette
d'identification.
• Afin de réduire les risques de blessures, tels que
l'injection de liquide, il est recommandé d'installer
une vanne d'arrêt entre chaque conduite de
produit et le collecteur de mélange. Utiliser les
vannes pour couper l'arrivée des produits pendant
la maintenance et l'entretien.
Les modèles ProMix 2KE peuvent faire fonctionner des
systèmes à assistance pneumatique ou à pulvérisation
par air avec une capacité de 3800 cc/min.
• Il est possible d'utiliser des réservoirs sous pression
pour l'alimentation en produit, des pompes
d'alimentation ou des systèmes de circulation.
• Le transfert des produits peut se faire à partir de
leurs réservoirs d'origine ou d'une conduite de
recirculation de peinture centralisée.
• Consulter le manuel 313599 pour connaître
les instructions d'installation et de fonctionnement
du débitmètre Coriolis.
REMARQUE : Le débitmètre Coriolis ne peut être utilisé
que sur des systèmes non-SI 24F080-24F083 et
24Z015-24Z016. Lorsqu'il est installé sur ces systèmes,
le compteur perd son statut de sécurité intrinsèque sur
site à risque.
• En cas de recours au dosage dynamique, consulter
Raccordements produit, la page. Consulter
également Configuration du collecteur de produit
pour un dosage dynamique, à la page 18.
REMARQUE : L'alimentation en produit doit être exempte
de pics de pression, qui sont habituellement causés par
basculement de coup de pompe. Si nécessaire, installer
des régulateurs de pression ou un réservoir tampon sur les
admissions de produit du ProMix 2KE pour réduire les
à-coups. Pour plus d'informations, contacter le distributeur
Graco.
Raccordements produit
1. Voir la F . 6. Raccorder la conduite de solvant aux
IG
admissions de vanne de solvant 1/4 ptn(f) (SVA et
SVB).
2. Raccorder la ou les conduites d'alimentation de
composant A.
• Système à une couleur : raccorder la conduite
d'alimentation du composant à l'admission de la
vanne de dosage du composant A1 (DVA1).
16
• Système à plusieurs couleurs : raccorder les
conduites d'alimentation aux admissions des vannes
de dosage des composants A2 et A3 (DVA2, DVA3).
Voir la F . 6.
IG
REMARQUE : L'utilisation d'une source unique pour
le solvant peut causer une contamination croisée et
endommager le système. Installer des clapets anti-retour
ou utiliser des sources de solvant distinctes.
REMARQUE : Système de recirculation de peinture
uniquement
• En cas d'utilisation d'un dispositif de recirculation de
peinture, exploiter l'admission classique des vannes
de dosage A1 (A2, A3) ou B. Retirer le bouchon situé
juste en face sur la vanne de dosage pour permettre
la sortie de recirculation. Le deuxième port se situe à
l'arrière de la vanne et est accessible depuis
l'intérieur du boîtier de commande.
F . 5. Port de recirculation de peinture
IG
• Une autre possibilité consiste à utiliser un raccord
en T pour permettre la recirculation.
REMARQUE : Vérifier que tous les orifices de produit
non utilisés sur les colonnes de vannes de changement
de couleur sont fermés. Le produit coulera par tout orifice
resté ouvert.
3. Raccorder la conduite du composant B à l'admission
de la vanne de dosage B (DVB).
REMARQUE : Sur les admissions des débitmètres pour
composants A et B sont montés des clapets antiretour
empêchant les refoulements dus à des variations de
pression. Le refoulement peut altérer la précision du
rapport.
4. Raccorder la conduite de produit du pistolet entre
la sortie du mélangeur statique (SM) et l'admission
de produit du pistolet.
Deuxième port
ti16338a
3A1670N