Séquence De Fonctionnement - ESAB EPP-202 Mode D'emploi

Séquence de fonctionnement
L'EPP-202 n'est pas muni d'un interrupteur d'alimentation. Le disjoncteur mural assure la coupure de la source
d'alimentation. Une fois le disjoncteur fermé, les événements suivants ont lieu :
1. L'alimentation est fournie au transformateur de commande T2. Ceci alimente les cartes de circuit - ta-
bleau de commande PCB1 et carte pilote PCB2. Le microcontrôleur principal sur le tableau de commande
(PCB1) établit la communication numérique avec la commande numérique par calculateur (CNC)/le sys-
tème de commande de processus par interface CAN ou analogique par le connecteur DB25.
2. Le moteur de la pompe (M2) se met en marche. Le liquide de refroidissement est pompé hors de la torche
et revient au réservoir en passant par les radiateurs, le filtre, le capteur de débit et la plaque refroidie des
IGBT respectivement.
3. Le tableau de commande vérifie qu'il n'y a pas d'erreur. S'il n'y a pas d'erreur, la séquence de mise sous
tension continue.
4. Le voyant d'alimentation (PL) est allumé en continu sur le panneau avant, indiquant qu'une alimentation
d'entrée est disponible, et le voyant d'erreur (FL) est éteint, indiquant qu'il n'y a pas d'erreur.
5. Le relais K4 d'activation de la source d'alimentation se ferme s'il n'y a pas d'erreur dans la source d'alimen-
tation et pas d'interruption dans la chaîne d'activation PS sur la machine de coupe.
6. Si les étapes ci-dessus sont satisfaites, le contacteur de précharge du bus (K2) se ferme et charge le
condensateur du filtre bus (C1) par l'intermédiaire d'une résistance de 2 ohms dans chaque phase.
7. Une fois le bus préchargé à un seuil de 200 V c.c., le tableau de commande commande la fermeture du
contacteur principal (K1), du moteur du ventilateur principal (M1) et ouvre K2. Ceci permet au condensa-
teur du filtre bus de charger à la tension intégrale de 360 V c.c.
8. Le signal bus sera haut dès que le disjoncteur mural est fermé et si aucune faute n'est présente dans la
source d'alimentation. K1 et M1 restent activés pendant 5 minutes de marche à vide et s'éteignent, et la
tension du condensateur du filtre du bus s'échappe par la résistance R8 (3 kOhms, 100 W).
Lorsque l'EPP-202 reçoit la commande de lancer le processus de coupage plasma, les événements suivants se produisent :
1. Une fois un signal de démarrage envoyé, si le signal bus n'est pas haut, une séquence de démarrage graduel
commence. Le tableau de commande principal (PCB1) commande la fermeture du relais de précharge du bus K2. Le
signal est envoyé au module de bloc de relais (RB1) par le connecteur de câble en ruban J6. Sur le module de bloc
de relais, le relais 1 (RB1-1) est activé. Ceci transmet 24 V c.a. au serpentin de K2, le relais de démarrage graduel. Ceci
transmet l'alimentation secteur principale au transformateur principal (T1) avec une résistance de 2 ohms en série
(avec chaque phase) pour limiter initialement la quantité de courant. Ceci a lieu pour deux raisons :
a. En raison de la grande taille des condensateurs de filtre d'entrée, une grande quantité de courant serait visible
sur la sortie du transformateur principal.
b. Pour limiter le courant en cas de court-circuit sur le redresseur, les condensateurs ou le transformateur.
2. Une fois K2 fermé, PCB1 contrôle la tension du bus sur C1. Le microcontrôleur principal sur PCB1 attend une tension
du condensateur du filtre bus de 200 V c.c. ou plus ou un délai d'attente de 500 ms. Si au moins 200 V c.c. sont pré-
sents, le microcontrôleur commande la rétraction du contacteur principal K1, l'activation du ventilateur principal
(M1) et l'ouverture de K2. Une fois K1 rétracté, la source d'alimentation attend quelques millisecondes que le bus
atteigne sa tension intégrale de 360 V c.c. Si la tension du condensateur du filtre bus n'atteint pas au moins 200 V c.c.
avant que le délai de 500 ms se soit écoulé, la source d'alimentation envoie l'erreur 15 à la commande numérique par
calculateur (CNC)/au système de commande de processus via CAN et bascule le voyant d'erreur (FL) sur le panneau
avant sur un cycle de service de 50 %.
3. Une fois le bus complètement chargé et une fois que le microcontrôleur principal a lu tous les courants et les durées
de rampe respectifs de la commande numérique par calculateur (CNC)/du système de commande de processus, le
microcontrôleur lance un signal de démarrage à modulation d'impulsions en durée au microcontrôleur asservi qui
fournit ensuite des impulsions de fréquence de 25 kHz aux IGBT. À ce stade, le microcontrôleur principal contrôle la
tension en circuit ouvert sur la sortie, qui doit être d'au moins 280 V c.c. pour une période de 200 ms. Si ce n'est pas le
cas, la source d'alimentation est interrompue, le voyant d'erreur est basculé et l'erreur 13 est envoyée à la commande
numérique par calculateur (CNC)/au système de commande de processus.
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Fonctionnement