Filtre D'aspiration Des Pompes Évaporateur Et Condenseur; Entretien; Brasage, Soudage - Carrier AQUASNAP PRO-DIALOG 30RW Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

Le débit dans l'installation s'ajuste automatiquement avec
le variateur de fréquence intégré à la pompe en fonction
de la charge thermique à évacuer sur l'aéro-réfrigérant.
La concentration maximum des additifs glycolés accep-
table est de 35%.
La pression maxi d'aspiration des pompes est limitée à
4 bars du fait de la soupape installée sur la tuyauterie
d'entrée d'eau .
14.12 - Filtre d'aspiration des pompes évaporateur et
condenseur
Chaque pompe évaporateur et condenseur est protégée
par un filtre à l'aspiration de la pompe. Il est aisément
démontable pour récupérer les particules solides, car il
est fixé entre deux coupling Victaulic. Il protége à la fois
la pompe et l'échangeur à plaques contre les particules
solides dont la taille est supérieure à 1,2 mm. Avant le
démarrage de l'unité il est important de faire tourner la
pompe évaporateur et condenseur de façon à décontami-
ner les boucles d'eau de toute pollution solide.
Une fonction spécifique de mise en marche des pompes
dans le quick Test est prévu dans ce but.
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15 - ENTRETIEN

Pendant la durée de vie de l'unité, les contrôles en service
et les essais doivent être effectués en accord avec la régle-
mentation nationale en vigueur.
L'information sur le contrôle en service donné dans
l'annexe C de la norme EN378-2 peut être utilisée quand
des critères similaires n'existent pas dans la réglementa-
tion nationale.
Contrôles visuels externes: annexes A et B de la norme
EN378-2.
Contrôles de corrosion: annexe D de la norme EN378-2
Ces contrôles doivent être effectués:
• Après une intervention susceptible d'affecter la
résistance ou un changement d'utilisation ou d'un
changement de fluide frigorigène à plus haute
pression ou après un arrêt supérieur à deux ans. Les
composants qui ne sont pas conformes sont changés.
Des pressions d'essai supérieures à la pression de
conception appropriée des composants ne sont pas
appliquées (annexes B et D).
• Après réparation ou altérations significatives ou des
extensions significatives apportées aux systèmes ou
aux composants (annexe B).
• Après réinstallation sur un autre site (annexes A, B et
D).
• Après réparation suite à une fuite de fluide
frigorigène (annexe D). La fréquence de détection de
fuite de fluide frigorigène peut varier d'une fois par an
pour des systèmes avec moins de 1 % de taux de fuite
par an, à une fois par jour pour des systèmes avec taux
de fuite de 35 % par an ou plus. La fréquence est en
proportion du taux de fuite.
NOTE 1: Les hauts taux de fuite sont inacceptables. Il
convient qu'une action soit prise pour éliminer chaque
fuite détectée.
NOTE 2: Les détecteurs de fluide frigorigène fixes ne sont
pas des détecteurs de fuite car ils ne localisent pas la
fuite.

15.1 - Brasage, Soudage

Les opérations de brasage ou de soudage de composants,
tuyauteries, raccords doivent être réalisées avec des modes
opératoires et des opérateurs qualifiés. Les réservoirs sous
pression ne doivent pas subir de choc, ni être soumis à de
fortes variations de températures lors des opérations de
maintenance et de réparation.
Le technicien qui intervient sur l'installation doit posséder
les qualifications nécessaires pour intervenir sur les circuits
frigorifiques et électriques.
IMPORTANT: Avant toute intervention, s'assurer que le
groupe est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de
vérifier l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur
le circuit réfrigérant, il est nécessaire au préalable
d'évacuer la charge de l'appareil grâce à un groupe de
transfert de charge.
Toutes les opérations de prélèvement et de vidange de
fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien
qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute