Vega SON 62 Mise En Service
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Vega SON 62 Mise En Service

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Mise en service
Capteur à ultrasons pour la mesure de
niveau continue
VEGASON 62
Foundation Fieldbus
Document ID: 28791

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Sommaire des Matières pour Vega SON 62

  • Page 1 Mise en service Capteur à ultrasons pour la mesure de niveau continue VEGASON 62 Foundation Fieldbus Document ID: 28791...

  • Page 2: Table Des Matières

    Table des matières Table des matières À propos de ce document ....................... 4 Fonction ........................... 4 Personnes concernées..................... 4 Symbolique utilisée ......................4 Pour votre sécurité ........................5 Personnel autorisé ......................5 Utilisation appropriée ....................... 5 Avertissement contre les utilisations incorrectes .............. 5 Consignes de sécurité...
  • Page 3 Table des matières Démontage ..........................49 Étapes de démontage ....................49 Recyclage ........................49 10 Annexe ............................ 50 10.1 Caractéristiques techniques ................... 50 10.2 Communication d'appareil Foundation Fieldbus ............54 10.3 Dimensions ........................58 10.4 Droits de propriété industrielle ..................60 10.5 Marque déposée ......................

  • Page 4: Propos De Ce Document

    1.3 Symbolique utilisée ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au télé- chargement du document. Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informa- tions complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné...

  • Page 5: Pour Votre Sécurité

    2 Pour votre sécurité Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente do- cumentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. Utilisation appropriée Le VEGASON 62 est un capteur pour la mesure de niveau continue.

  • Page 6: Conformité Ue

    2 Pour votre sécurité 2.5 Conformité UE L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concer- nées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil à ces directives. Vous trouverez la déclaration de conformité UE sur notre page d'ac- cueil. Recommandations NAMUR satisfaites NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisa- tion dans l'industrie process en Allemagne.

  • Page 7: Description Du Produit

    3 Description du produit Description du produit 3.1 Structure Compris à la livraison La livraison comprend : • Capteur ultrasonique • Documentation – Notice de mise en service simplifiée VEGASON 62 – Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option – Le cas échéant d'autres certificats Information: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites.

  • Page 8: Fonctionnement

    • Marquage SIL (avec qualification SIL départ usine) Le numéro de série vous permet, via " www.vega.com", " Recherche" d'afficher les données de livraison de l'appareil. Vous trouverez le nu- méro de série non seulement sur la plaque signalétique à l'extérieur de l'appareil, mais aussi à l'intérieur de l'appareil.

  • Page 9: Emballage, Transport Et Stockage

    3 Description du produit Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre " Caractéristiques techniques". Le chauffage optionnel nécessite une tension de service propre. Vous trouverez des informations détaillées dans la notice complémentaire " Chauffage pour module de réglage et d'affichage". De façon générale, cette fonction n'est pas disponible pour les appa- reils agréés.
  • Page 10 VEGACONNECT L'adatapteur d'interface VEGACONNECT permet d'intégrer des ap- pareils à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC. VEGADIS 81 Le VEGADIS 81 est une unité externe de réglage et d'affichage pour les capteurs plics VEGA. ® Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impu- retés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil. Brides Les brides filetées sont disponibles en plusieurs versions d'après...

  • Page 11: Montage

    4 Montage Montage 4.1 Remarques générales Conditions de process Remarque: Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique. Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.

  • Page 12: Filetage Métrique

    4 Montage Fig. 2: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité Entrées de câble - File- Filetage métrique tage NPT Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les Presse-étoupes presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de pro- tection de transport par des obturateurs en plastique. Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branche- ment électrique.

  • Page 13: Consignes De Montage

    4 Montage Information: Si le produit arrive jusqu'au transducteur, il peut à la longue se former des colmatages au transducteur risquant plus tard de fausser la mesure. 100% Fig. 4: Plage de mesure (plage de travail) et distance de mesure maximale plein Vide (distance de mesure maximale) Plage de mesure...
  • Page 14 4 Montage > 200 mm Fig. 5: Montage sur cuve à toit bombé Niveau de référence Centre de la cuve ou axe de symétrie Si cet écart ne peut être respecté, il faudra procéder à une élimination des signaux parasites lors de la mise en service. Ceci est valable en particulier en cas de risque de colmatages sur les parois de la cuve.
  • Page 15 4 Montage Fig. 7: Montage sur rehausse recommandé Si les propriétés de réflexion de votre produit sont bonnes, vous pouvez installer le capteur VEGASON 62 sur une rehausse qui pourra être plus haute que la longueur du transducteur. Vous trouverez les valeurs de référence des hauteurs de rehausse dans la figure suivante. L'extrémité de la rehausse doit dans ce cas être lisse, éba- vurée et arrondie si possible.

  • Page 16: Agitateurs

    4 Montage ~200 Fig. 10: Réflecteur passif Cuves encombrées Le lieu de montage de votre capteur ultrasonique doit être choisi de façon à ce qu'aucun obstacle ne croise les signaux ultrasoniques. Des obstacles fixes dans la cuve, comme p.ex. échelles, relais à seuils, serpentins de chauffe, renforts métalliques etc. peuvent entraî- ner des échos parasites importants et superposer l'écho utile. Veillez lors de la conception de votre point de mesure à...
  • Page 17 4 Montage Fig. 12: Agitateurs Flot de produit N'installez pas les appareils au dessus ou dans le flot de remplissage de votre cuve. Assurez-vous que vous mesurez la surface du produit et non le flot de remplissage. Fig. 13: Flot de liquide Mousse Remplissages, agitateurs ou autres process dans la cuve peuvent conduire à une formation de mousse en partie très consistante à la surface du produit.
  • Page 18 4 Montage En présence de courants d'air importants dans la cuve ou de vent Turbulences d'air fort - si l'appareil est installé à l'extérieur - ou encore de turbulences d'air dans le réservoir, dues par exemple à des aspirateurs cyclones, installez le capteur VEGASON 62 dans un tube guide d'ondes ou utilisez un autre principe de mesure comme le radar à...
  • Page 19 4 Montage 3 ... 4 h 90° 90° ≥ 50 mm Fig. 15: Mesure de débit avec déversoir rectangulaire : d = distance de min. blcoage du capteur (voir chapitre " Caractéristiques techniques") ; h = rem- max. plissage max. du déversoir rectangulaire Paroi du déversoir (vue latérale) Amont du canal Aval du canal...

  • Page 20: Mesure De Débit Avec Canal Venturi Khafagi

    4 Montage Mesure de débit avec canal Venturi Khafagi 3 ... 4 x h 90° Fig. 16: Mesure de débit avec canal Venturi Khafagi : d = distance de blocage du capteur ; h = remplissage max. du canal ; B = étranglement maximum du maxi.

  • Page 21: Raccordement À L'alimentation En Tension

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Raccordement à l'alimentation en tension Préparation du raccordement Consignes de sécurité Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : Attention ! Raccorder l'appareil uniquement hors tension. • Le raccordement électrique ne doit être effectué que par du per- sonnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installa- tion. • En cas de risque de surtensions, installez des appareils de protec- tion contre les surtensions.

  • Page 22: Étapes De Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Remarque: Vous devez remplacer ces capots de protection par des presse- étoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés. Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.

  • Page 23: Schéma De Raccordement Boîtier À Chambre Unique

    5 Raccordement à l'alimentation en tension 7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ou- vertes suivant le schéma de raccordement Fig. 17: Étapes de raccordement 6 et 7 8. Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes est bien audible au rabattement du levier. 9. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 10.

  • Page 24: Compartiment Électronique Et De Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Aperçu des boîtiers Fig. 18: Boîtier à chambre unique proposé en plusieurs matériaux Plastique Aluminium Acier inox (moulage cire-perdue) Acier inox (électropoli) Filtre pour compensation atmosphérique pour toutes les variantes de maté- riaux. Obturateur avec version IP66/IP68, 1 bar pour aluminium et acier inox Compartiment électro- nique et de raccordement Typ:...

  • Page 25: Schéma De Raccordement Du Boîtier À Deux Chambres

    Aperçu des boîtiers Fig. 21: Boîtier à deux chambres Couvercle du boîtier du compartiment de raccordement Bouchon obturateur ou connecteur de raccordement M12 x 1 pour VEGA- DIS 81 (en option) Couvercle du boîtier du compartiment électronique Filtre pour compensation de la pression atmosphérique Presse-étoupe...

  • Page 26: Compartiment De L'électronique

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment de l'élec- tronique Typ: Display 5 6 7 8 Fig. 22: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres Sélecteur de simulation ("on" = fonctionnement avec autorisation de simula- tion) Contacts à ressorts pour module de réglage et d'affichage interface pour le service Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble...

  • Page 27: Schéma De Raccordement - Version Ip66/Ip68, 1 Bar

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Schéma de raccordement I 2 C Fig. 24: Schéma de raccordement - boîtier à deux chambres Tension d'alimentation, signal de sortie 5.5 Schéma de raccordement - version IP66/IP68, 1 bar Affectation des conduc- teurs câble de raccorde- ment Fig. 25: Affectation des conducteurs câble de raccordement Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage...

  • Page 28: Mise En Service Avec Le Module De Réglage Et D'affichage Plicscom

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Monter/démonter le Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage dans module de réglage et le/du capteur n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de d'affichage couper la tension d'alimentation. Procédez comme suit : 1. Dévissez le couvercle du boîtier 2. Mettre le module de réglage et d'affichage dans la position souhaitée sur l'électronique (quatre positions décalées de 90°...

  • Page 29: Système De Commande

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 6.2 Système de commande Fig. 27: Éléments de réglage et d'affichage Affichage LC Touches de réglage • Fonctions de touche Touche [OK] : – Aller vers l'aperçu des menus – Confirmer le menu sélectionné – Éditer les paramètres – Enregistrer la valeur • Touche [->] : –...

  • Page 30: Fonctions Temporelles

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Fig. 28: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet Affichage LC Stylet magnétique Touches de réglage Symbole Bluetooth Couvercle avec hublot Fonctions temporelles En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue.
  • Page 31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 100% Fig. 29: Exemple de paramétrage réglage min./max. Niveau min. = distance de mesure max. (en fonction du capteur) Niveau max. = distance de mesure min. (valeur finale de la distance de blocage, suivant le capteur) Niveau de référence Pour ce réglage, le niveau momentané...
  • Page 32 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 4. Saisir la valeur distance en mètres correspondant à la valeur pour cent pour le réservoir vide (par exemple distance entre capteur et fond de la cuve). 5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [->] au réglage max.

  • Page 33: Réglage De Base - Atténuation

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM d'ondes", " Réservoir ouvert" ou " Réservoir à agitateur", pour " So- lides en vrac", " Silo" ou " Trémie". Forme de la cuve Cuve de stockage Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->].
  • Page 34 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM • SV1 (Secondary Value 1) : valeur pour cent après le réglage • SV2 (Secondary Value 2): valeur distance avant le réglage • PV (Primary Value): valeur pour cent linéarisée • AI FB1 (Out) Au menu " Affichage", vous choisissez, parmi ces valeurs, celle qui devra être représentée sur l'afficheur.
  • Page 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Fiabilité de mesure État appareil Diagnostic - Sélection de Pour les capteurs ultrasoniques, la " courbe échos" représente courbe l'amplitude du signal des échos dans la plage de mesure. L'unité de l'amplitude des signaux est "dB". Cette amplitude permet de pouvoir juger la qualité de la mesure. La "...

  • Page 36: Service - Élimination Des Signaux Parasites

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM La trame d'enregistrement est réglée en usine sur une minute. Via le logiciel de configuration PACTware, vous pouvez régler cette trame sur une heure ou un jour. Courbe échos Service - élimination des De grandes rehausses, des cuves encombrées avec renforts signaux parasites métalliques ou agitateurs ou encore des colmatages ou cordons de soudure sur les parois de la cuve sont de nature à...
  • Page 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Remarque: Le calcul de la valeur moyenne de l'exploitation des signaux étant sensiblement réduit par la fonction " Variation de niveau rapide > 1 m/ min.", des réflexions parasites pourront conduire à des variations de valeurs de mesure dues à des agitateurs ou à des cuves encom- brées. Une élimination des échos parasites est donc recommandée. Ce menu vous permet de simuler n'importe quelles valeurs de niveau Service - Simulation et de pression par la sortie courant.

  • Page 38: Réglage D'usine

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Fonction Valeur reset Réglage min. Fin de la plage de mesure en m(d) Produit Liquide Forme de la cuve Inconnue Atténuation Linéarisation Linéaire TAG capteur Capteur Valeur d'affichage AI-Out Unité de réglage m(d) Lors d'un " Reset", les valeurs des menus suivants ne seront pas remises aux valeurs reset (voir tableau) : Fonction Valeur reset...
  • Page 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Langue Allemand Copier données capteur Cette fonction permet la lecture des données de paramétrage ainsi que la saisie de ces données dans le capteur via le module de réglage et d'affichage. Une description de cette fonction vous est donnée dans la notice de mise en service " Module de réglage et d'affichage".

  • Page 40: Plan Du Menu

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Zone de menus, Info Ce menu vous permet la lecture des informations les plus impor- Info tantes concernant le capteur: • Type d'appareil • Numéro de série: nombre à 8 chiffres, par ex. 12345678 Type d'appareil Numéro de série 12345678 • Date de calibrage : date du calibrage en usine • Version du logiciel : édition du logiciel du capteur Date d'étalonnage 24 mars 2015...

  • Page 41: Afficheur

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Réglage de base ▶ Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info Réglage min. Réglage max. Produit Forme de la cuve 000.0 % 100.0 % Liquide Cuve de stockage 10.000 m(d) 0.000 m(d) 1.245 m(d) 6.789 m(d) Atténuation Courbe de linéarisation Linéaire Afficheur Réglage de base ▶...

  • Page 42: Sauvegarde Des Données De Paramétrage

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Service Réglage de base Afficheur Diagnostic ▶ Service Info Élimination des signaux Réglage élargi Simulation Reset parasites Rapide Démarrer la simulation ? Déclencher le reset? Modifier maintenant ? variation de niveau (> 1 m/min.) Unité de réglage Langue Copier données capteur m(d) Allemand Copier données capteur ? Activer maintenant ? Info Réglage de base Afficheur Diagnostic...

  • Page 43: Mettre En Service Avec Pactware Et D'autres Programmes De Configuration

    7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration 7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration 7.1 Raccorder le PC via VEGACONNECT VEGACONNECT directe- ment au capteur Fig. 30: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'inter- face VEGACONNECT Câble USB vers le PC Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Capteur VEGACONNECT externe TWIST Fig. 31: Raccordement via l'adaptateur d'interface VEGACONNECT externe Interface bus I²C (Com.) au capteur Câble de raccordement I²C de la VEGACONNECT Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT...

  • Page 44: Paramétrage Via Pactware

    7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration • PC avec PACTware et DTM VEGA adéquat • VEGACONNECT • Bloc alimentation ou système d'exploitation 7.2 Paramétrage via PACTware Conditions requises Pour le paramétrage de l'appareil via un PC Windows, le logiciel de configuration PACTware et un driver d'appareil (DTM) adéquat selon le standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle respective ainsi que tous les DTM disponibles sont réunis dans un...

  • Page 45: Paramétrage Avec Ams

    également disponibles. La version standard peut être téléchargée sur www.vega.com/Téléchargements. Vous pouvez vous procurer la version complète sur cédérom auprès de votre agence VEGA. 7.3 Paramétrage avec AMS™ Pour les capteurs VEGA, des descriptions d'appareils sont égale- ment disponibles comme DD pour le programme de configuration AMS™.

  • Page 46: Maintenance Et Élimination Des Défauts

    - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance tech- nique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant proposé...

  • Page 47: Signalisations De Défaut Via Le Module De Réglage Et D'affichage

    Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une électronique avec agrément Ex adéquat. Si vous ne disposez pas d'électronique sur site, vous pouvez la com- mander à votre agence VEGA. Numéro de série du La nouvelle électronique doit comprendre les réglages du capteur.

  • Page 48: Mise À Jour Du Logiciel

    Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à jour du logiciel. Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchar- gement sous www.vega.com. Procédure en cas de réparation Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur la procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur notre page...

  • Page 49: Démontage

    9 Démontage Démontage Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de pro- cess dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres " Montage" et " Raccordement à l'alimentation en tension"...

  • Page 50: Annexe

    10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Tous les documents des agréments peuvent être téléchargés depuis notre page d'accueil.
  • Page 51 10 Annexe Ʋ Couche physique selon IEC 61158-2 Durée du cycle min. 1 s (dépend du paramétrage) Ʋ Atténuation (63 % de la grandeur 0 … 999 s, réglable d'entrée) Ʋ Recommandation NAMUR remplie NE 43 Channel Numbers Ʋ Channel 1 Primary value Ʋ Channel 2 Secondary value 1 Ʋ...
  • Page 52 10 Annexe Intervalle de mesure > 2 s (dépend du paramétrage) Angle de rayonnement à -3 dB 11° Temps de réglage > 3 s (dépend du paramétrage) Influence de la température ambiante sur l'électronique du capteur Coefficient en température du signal zéro 0,06 %/10 K (erreur de température) Conditions ambiantes Température ambiante, de transport et -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) de stockage Conditions de process Pression process -20 … 200 kPa/-0,2 … 2 bar (-2.9 … 29 psig) Température du process (température au niveau du transducteur) Ʋ...

  • Page 53: Module De Réglage Et D'affichage Élément D'affichage

    10 Annexe Ʋ Longueur max. 180 m (590.6 ft) Ʋ Rayon de courbure min. 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F) Ʋ Diamètre env. 8 mm (0.315 in) Ʋ Couleur - version non Ex Noir(e) Ʋ Couleur - version Ex Bleu(e) Module de réglage et d'affichage Élément d'affichage...

  • Page 54: Communication D'appareil Foundation Fieldbus

    Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur saisie du numéro de série de votre appareil dans la zone de recherche sur " www.vega.com" ainsi que dans la zone de téléchar- gement générale.

  • Page 55: Diagramme Du Réglage

    10 Annexe min/max Linearization adjustment Lin% Sensor_Value m(d) Tem! e rature Secondary Secondary Primary Value 2 Value 1 Value DIRECT INDIRECT INDIRECT SQRT FIELD-VALUE AI 1 AI 2 C! a nnel ! 1! Primary Value C! a nnel ! 2! Secondary Value 1 C! a nnel ! ! ! Secondary Value 2...
  • Page 56 10 Annexe Liste de paramètre pour Device revision 3.0 La liste suivante vous indique les paramètres les plus importants et leur signification : • primary_value – This is the process value after adjustment and Linearization with the status of the transducer block • primary_value_unit – Unit code of 'Primary_value' • secondary_value_1 – Value after min./max.-adjustment (level + level offset). Selected as input to AIFB by setting 'Channel' = 2. Unit derives from 'Secondary_value_1_unit' •...
  • Page 57 10 Annexe • CAL_POINT_LO – Min./max.-adjustment: Lower calibrated point of the sensor. It refers to 'Cal_level_lo'. The unit is defined in 'Sensor_range.unit' • CAL_LEVEL_HI – Min./max.-adjustment: Level at 'Cal_point_hi'. When writing 'Cal_level_hi' and 'Cal_type' = 1 (Online) the 'Cal_point_hi' is automatically set to the current sensor value. The unit is defined in 'Level_unit' • CAL_LEVEL_LO – Min./max.-adjustment: Level at 'Cal_point_lo'. When writing 'Cal_level_lo' and 'Cal_type' = 1 (Online), the 'Cal_point_lo' is automatically set to the current sensor value. The unit is defined in 'Level_unit' •...

  • Page 58: Dimensions

    10 Annexe – Update, create new or delete the empty vessel curve • sound_velocity – Set up to suit the process conditions • sound_velocity_unit – Unit code of 'Sound_velocity' • Temperature – Process temperature. Selected as input to AIFB by setting 'Channel' = 4. Unit derives from 'Temperature.unit' •...
  • Page 59 10 Annexe Boîtier en protection IP66/IP68 (1 bar) ~ 150 mm ~ 105 mm (4.13") ~ 103 mm (5.91") (4.06") ø 77 mm ø 84 mm ø 84 mm (3.03") (3.31") (3.31") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Fig. 37: Variantes de boîtier en protection IP66/IP68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 18 mm/0.71 in) Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres...

  • Page 60: Droits De Propriété Industrielle

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellec- tuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Page 61 Notes VEGASON 62 • Foundation Fieldbus...
  • Page 62 Notes VEGASON 62 • Foundation Fieldbus...
  • Page 63 Notes VEGASON 62 • Foundation Fieldbus...

  • Page 64: Date D'impression

    Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2022 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Tél. +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-mail: info.de@vega.com...

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