Table des Matières
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11.4 - Bagues d'étanchéité
La durée des bagues d'étanchéité depend de beaucoup de facteurs comme la vitesse de frottement, la
température, les conditions ambiantes, etc.; à titre indicatif elle peut varier de 1 600 à 12 500 h; dans tout
cas les remplacer tous les 5 ans.
Il faut toujours remplacer les bagues d'étanchéité s'ils sont démontées ou en occasion des révisions
périodiques du réducteur; dans ce cas là, pendant l'opération de montage, il faut:
- lubrifi er généreusement avec graisse (type KLUBER Petamo GHY 133N) la siège roulant de la bague
d'étanchéité, et lèvre d'étanchéité même;
- procéder au montage en faisant particulière attention à ne pas endommager le lèvre d'étanchéité par
chocs ou frottements accidentels ou par radiation de chaleur pendant d'éventuels travaux de montage à
chaud des composants;
- positionner le lèvre d'étanchéité pas en correspondance du sillon produit par la bague précédente.
- assurer la bague d'étanchéité dans sa siège sur la carcasse du réducteur par l'application d'un adhésif
bloqueant (type LOXEAL Istant 29); l'application d'adhésif bloqueant est requis même en cass de
remplacement des chapeaux.
Les nouvelles bagues d'étanchéité doivent être en caoutchouc fl uoré (Viton®).
En cas d'exécutions avec étanchéité avec labyrinthe et graisseur («Taconite»), il faut re-engraisser au
moins chaque mois.
11.5 - Roulements
Comme chaque réducteur contient plusieurs roulements, même de typologie diff érente (à billes, à
rouleaux coniques, à rouleaux cylindriques etc.) dont chacun fonctionne avec des charges et des vitesses
qui dépendent de la vitesse d'entrée, de la nature de la charge de la machine actionnée, du rapport de
transmission, etc., et avec des types diff érents de lubrifi cation (à bain d'huile, par barbotage, à graisse,
à circulation), il n'est pas possible d'établir à priori les opérations d'entretien pour le remplacement des
roulements.
Par conséquent il faut eff ectuer des contrôles périodiques (selon le tableau 12.3) du niveau sonore
et des vibrations en utilisant des appareils appropriés et, si l'on constate que les valeurs relevées
changent même de peu, arrêter le réducteur ou le motoréducteur et faire une inspection visuelle interne
et, si nécessaire, consulter Rossi.
Si l'avarie éventuelle d'un roulement qui est donc suivi de l'arrêt de la machine entraîne un risque
pour les personnes, le contrôle des vibrations et du niveau sonore doit être fait avec continuité.
11.6 - Bouchon de remplissage métallique avec fi ltre et soupape
Pour le nettoyage du bouchon (voir chap. 6.1), le dévisser du réducteur (protéger le
réducteur de l'entrée de la poussière et des corps étrangers etc.), démonter son capot, le
laver avec un solvant, le sécher à l'air comprimé et le remonter.
Eff ectuer cette intervention au moins une fois tous les 6 mois: si l'environnement le
nécessite, il faut réduire l'intervalle d'entretien.
11.7 - Niveaux sonores
La plupart de la gamme des produits Rossi est caractérisée par des niveaux de pression sonore L
(moyenne des valeurs mesurées, à charge nominale et vitesse en entrée n
extérieure du réducteur en champs libre et sur surface réfl échissante, selon ISO/CD 8579) inférieurs ou
égaux à 85 dB(A).
Dans le tableau 11.8.1 sont indiqués les produits qui peuvent supérer ce seuil. Pour toutes informations
complémentaires concernant les niveaux sonores des produits individuels voir le catalogues techniques
Rossi.
Tab. 11.8.1 - Produits qui peuvent dépasser le seuil de 85 dB(A) de pression sonore.
R I
i
3,55
N
Taille
160
Axes parallèles (série G, H (H02))
R 2I
4
14
16
90
200
250
320
320
Instructions d'emploi ATEX − UTD.123.04-2018.00_FR
R 3I
R 4I
100
160
200
4000
5000
6300
( 400)
( 500)
( 630)
= 1 400 min
, à 1 m de la surface
-1
1
Axes orthogonaux (série G, H (H02))
R CI
R C2I
18
20
63
71
3200
4000
4000
5000
( 400)
( 400)
( 500)
Rossi
pA
R C3I
tous
6300
( 630)
43
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