Table des Matières
Publicité
MMP44 TRIME GWs
(augmentations) de l'humidité à l'entrée. Cela peut se produire, par exemple, si le maïs est traité
en temps réel et n'est pas mis en stockage intermédiaire dans le SILO.
Une courbe d'étalonnage appropriée peut être définie dans le transmetteur TRIME-GWs en
fonction du type de produit, comme le maïs, le blé, etc. Cependant, plutôt que d'afficher la valeur
absolue de l'humidité, l'accent est mis sur l'utilisation de la valeur relative ajustée de l'humidité
comme paramètre de contrôle dans cette zone. En effet, il est généralement difficile de prélever
des échantillons à cet endroit du process et la valeur absolue n'a qu'une importance secondaire à
des fins de contrôle !
À ce point d'installation, l'option "avec TC" (TC = compensation de température) doit toujours
être sélectionnée pour la courbe d'étalonnage configurée, dans la mesure où elle est disponible
(voir le chapitre "Courbes d'étalonnage"). Ceci permet de s'assurer que la valeur mesurée du
capteur de température monté dans la tige de capteur GR est également utilisée pour calculer
correctement l'humidité.
Dans le cas de très grands séchoirs à flux continu, il est recommandé de monter plusieurs
capteurs à l'extrémité supérieure de la zone de chauffage pour obtenir le meilleur contrôle
possible, afin d'obtenir des mesures d'humidité correctes.
Dans la zone de refroidissement ?
Le montage n'est pas recommandé ici,
étant donné que les
problèmes susmentionnés concernant le type de séchoir, le matériau sec et la dépendance aux
intempéries s'appliquent également à la zone de refroidissement ; il n'y a donc pas non plus de
conditions régulières ni uniformes.
Dans la trémie de décharge :
Le montage d'un système TRIME-GWs additionnel est recommandé ici pour contrôler l'humidité
finale après les étapes de séchage et de refroidissement. Il est possible de réacheminer cette
valeur de mesure dans la boucle de régulation ou de l'utiliser à des fins de documentation. La
trémie de décharge est particulièrement adaptée car le matériau tombe de toute la colonne de
séchage dans la trémie où il est à nouveau mélangé. Le capteur mesure ainsi le résultat du
séchage sur toute la section du séchoir ! Si le produit est continuellement déchargé et si le capteur
GR est recouvert en permanence de grains, l'option "avec TC" doit également être sélectionnée ici
pour la courbe d'étalonnage,
dans la mesure où elle est disponible, ou après un ajustage.
Cependant, si le produit est déchargé de façon intermittente par lots et que le capteur GR n'est pas
recouvert de matériau la plupart du temps, la compensation par le capteur de température
fausserait les mesures car le capteur de température est davantage influencé par la température
ambiante que par la température du grain. C'est pourquoi il convient d'utiliser une courbe
d'étalonnage "sans TC" pour la décharge intermittente (voir le chapitre "Sélection des courbes
d'étalonnage")
En raison de contraintes budgétaires, les entreprises décident souvent de ne pas acheter un
deuxième système et d'utiliser le premier système dans la trémie de décharge à la fois pour
afficher la valeur d'humidité finale et pour contrôler l'humidité. Cela peut également donner de
bons résultats, à condition que le taux d'humidité initial du matériau soit très stable.
Toutefois, si l'humidité initiale fluctue, un seul capteur de décharge ne le détectera que très tard,
une fois que le matériau ayant un taux d'humidité différent aura traversé tout le séchoir pour
finalement arriver dans la trémie. Par exemple, si du maïs avec un taux d'humidité initial de 25 %
doit être séché, le système de contrôle doit éliminer 12 % d'eau pour atteindre le taux d'humidité
cible d'environ 13 %.
Cependant, si le taux d'humidité initial chutait soudainement de 5 à 20 %, le contrôleur
continuerait d'éliminer 13 % d'eau jusqu'à ce que le matériau ait traversé une fois le séchoir en
Endress+Hauser
Page 25
Publicité
Table des Matières
