Table des Matières
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Attention : Les bouteilles
contiennent du gaz sous haute
pression ; les manipuler avec précaution. Une
manipulation inappropriée peut provoquer de
graves accidents. Ne pas superposer les
bouteilles et ne pas les exposer à une chaleur
excessive, aux flammes ou à des étincelles.
Ne pas entrechoquer les bouteilles. Contacter
le fournisseur pour plus d'informations sur
l'emploi et la maintenance des bouteilles.
Attention : Ne pas utiliser la bouteille si l'on
voit des fuites d'huile ou de graisse ou si des
pièces sont endommagées : dans ce cas,
informer immédiatement le fournisseur.
8. MODE DE SOUDAGE
8.1 SOUDAGE MIG MANUEL
La sélection de ce mode de soudage s'effectue
en positionnant le sélecteur 5 (fig. 1) sur la
position MIG MAN.
N.B. : Ces indications sont fournies à titre
purement indicatif et s'appliquent à du
métaux à souder d'épaisseur allant jusqu'à
environ 4 mm. Les métaux, l'épaisseur du fil,
la connexion, la position et le gaz de
soudage déterminent le réglage.
Phase 1 : Sélection du courant
Phase 2 : Sélection du diamètre du fil
AMPÈRE (Min-Max)
40-90 A
60-140A
80-160A
100-200A
Phase 3 : Sélection de la vitesse du fil
DIAMÈTRE FIL
Valeur recommandée
0,6mm
1 amp ( 90mm/min)
0,8mm
1 amp ( 50mm/min)
1mm
1 amp ( 40mm/min)
1,2mm
1 amp ( 30mm/min)
Phase 4 : Sélection de l'inductance électronique
MÉTAL
Matériaux ferreux (SG2 SG3)
Acier inox (NI-Cr)
Aluminium (Al)
Cuivre-Silicium (Cu-SI3)
Cuivre-Aluminium (CU-Al8)
Figure 7: valeurs de référence de courant, diamètre du fil,
12
vitesse du fil et inductance électronique
Convertir l'épaisseur du métal
à souder en Ampère (A) selon
la proportion suivante
0.025mm = 1A
par ex. 3mm = 125A
DIAMÈTRE FIL
0,6mm
0,8mm
1mm
1,2mm
VITESSE FIL
90x120=11m/min
50x120=6m/min
40x120=5m/min
30x120=3,5m/min
Réglage inductance électronique
min
med
med
med
max
med
max
med
max
Pour effectuer le soudage en mode MIG
manuel, procéder de la façon suivante :
1. Régler le courant de soudage à l'aide du
potentiomètre 8 (fig. 1) en fonction de
l'épaisseur de la pièce à souder et du
diamètre du fil utilisé (phase 1, fig. 8).
L'afficheur 1 (fig. 1) indique la valeur de
courant réglée.
2. Régler la vitesse d'avance en fonction
du diamètre du fil à l'aide du potentiomètre
7
(fig.
1)
:
quand
potentiomètre, l'afficheur 1 visualise la
vitesse
réglée
secondes (Phase 3 de Fig8)
3. Régler l'inductance électronique en
fonction
du
matériau
potentiomètre 6 (fig. 1)
(Phase 4 de Fig8)
4. Relier la prise de masse à la pièce à
souder.
5. Procéder au soudage en maintenant
une longueur d'arc électrique comprise
entre 5 et 10 mm.
6. Éventuellement, corriger la vitesse du fil
(potentiomètre 7, fig. 1).
Pour obtenir un résultat de soudage optimal
régler le potentiomètre 7 jusqu'à entendre un
bourdonnement fort et régulier (semblable à
de l'huile qui frit).Nous vous recommandons
de faire un essai de soudage sur une feuille
métallique propre, sans traces de patine,
rouille ou peinture.
Pour obtenir de meilleurs résultats, nous
vous
recommandons
également les conseils suivants :
1. Incliner la torche d'environ 45° par rapport
à la pièce à souder.
Maintenir la buse du gaz (fig. 4A) à environ 6
mm de la pièce à souder.
2. Déplacer la torche avec continuité.
3. Effectuer le soudage avec un petit
mouvement en zigzag, de façon à obtenir un
cordon de soudure de la dimension voulue.
4. Éviter de souder en cas de vent fort. Un vent
trop fort peut disperser le gaz du bain de
soudure et déterminer une soudure poreuse.
5. Maintenir le fil bien propre : ne jamais
utiliser du fil rouillé.
on
tourne
pendant
environ
utilisé
de
suivre
le
2
:
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