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GB
SPECIFICATIONS
911B.00
Length = 240 mm
Weight
Scale of diagram
Graduation
Length of hose
Length of starter cord
Number of curves recorded
Width of curve
Case
BV.911B
DESCRIPTION
1
- Bevel gear ref :
911B.017
2
- Dummy plugs
3
- Decompression button
4
- Dummy nozzles
5
- Hose ref :
911B.SE2
6
- Starter cord ref :
911B.016
7
- 100 diagram cards ref :
8
- Starter control circuit-breaker
9
- Diagram card feed lever
APPLICATION
1 - Preparing the compressometer
Insert a new diagram card into the recording table
table right in. Plug in the starter cord under the handle of the
apparatus.
2 - Preparing the motor
The motor should be warm and the battery in good condition.
Neutralize the fuel intake. Remove all the warm-up nozzles and
plugs. Pull the starter cord
any scale. Plug the starter cord in as in
3 - Checking the compression in a cylinder
Fit a dummy nozzle
(or dummy plug)
nozzle
fitted on cylinder N°1. See table of allocations page
(or plug)
7. Screw the connector of the apparatus onto the dummy nozzle
. If this is hard to reach, insert the bevel gear between the
dummy plug)
hose and the connector. Turn the motor over while pressing the
starter button index 8 located on the handle. Watch the needle ;
when it stabilises at its maximum deviation, stop testing.
Decompress by pushing button index 3 located on the right. The
needle will drop back to zero, and the connector can then be
removed from the dummy nozzle
4 - Checking the compression of the other cylinders
After moving the diagram card on a notch using the lever, begin
operation "3" with the other cylinders.
5 - Analysis of the results
During the check, if the needle rises rapidly it signifies that the
rings, valves and cylinder head joint are airtight. The recorded
diagram shows the pressure at the end of compression in each
cylinder checked. The nominal values and their tolerances are
indicated in the manufacturers' manuals or specialist technical
publications. To locate a leak, use the FACOM leak detector ref.
910A
+ 910.06.
MAINTENANCE
Keep the apparatus clean, periodically clean the screw threads on
the dummy nozzles and dummy plugs.
Width = 90 mm
= 1.1 kg
= 5 - 60 bar
= 2.5 bar
= 360 mm
= 1850 mm
= 12
(possible cylinders)
= 60 mm
= 430 x 340 x 85mm
911B.FC
(careful of the joints and washers)
fig
3.
corresponding to the kind of
.
(or dummy plug)
D
KENNDATEN
Länge = 240 mm
Gewicht
Anzeigebereich
Graduierung
Schlauchlänge
Startschnurlänge
Anzahl der aufgezeichneten Kurven = 12
Kurvenbreite
Koffer
BV.911B
BESCHREIBUNG
1
- Winkelumlenkung Art. Nr.
2
- Blindkerzen
3
- Dekompressionsknopf
4
- Blindinjektoren
5
- Schlauch Art. Nr.
6
- Startschnur Art. Nr.
7
- 100 Graphikkarten Art. Nr.
8
- Starter-Bedienschalter
9
- Vorschubhebel für Graphikkarte
EINSATZ
1 - Vorbereitung des Drucksetzungsmessers
Eine leere Graphikkarte auf die Aufzeichnungsfläche
fig
2. Push the
Die Platte ganz hineinschieben. Die Startschnur unter dem Griff des
Geräts anschließen.
2 - Vorbereitung des Motors
Der Motor muß warm, die Batterie in gutem Zustand sein.
Dieselzufuhr absperren. Alle Injektoren oder Vorheizkerzen
entfernen. Den Starter betätigen
to get rid of
Unterlegscheiben)
wie in
fig 3
3 - Kontrolle der Kompression eines Zylinders
Einen entsprechenden Blindinjektor
Injektormodell
(or
einsetzen. Siehe Tabelle der Zuweisungen Seite 7. Den Anschluß
des Geräts auf den Blindinjektor schrauben
die Stelle schwer zugänglich, gibt man die Winkelumlenkung
zwischen Schlauch und Anschluß. Den Motor durch Betätigen des
Starters mit dem Knopf Nr. 8 auf dem Griff drehen lassen. Die
Nadel beobachten : sobald sie auf dem Maximum ihres Ausschlags
stillsteht, den Versuch stoppen. Mit dem Knopf Nr. 3
Druck vermindern. Die Nadel fällt auf Null zurück. Jetzt kann man
den Anschluß des Blindinjektors
4 - Kontrolle der Drucksetzung der anderen Zylinder
Nach dem Weiterdrehen der Graphikkarte um ein Maß mit dem
Hebel, beginnt man den Vorgang "3" an den anderen Zylindern.
5 - Analyse der Ergebnisse
Während der Kontrolle, bedeutet ein rasches Ansteigen der Nadel
eine gute Dichtheit auf der Ebene der Segmentierung, der Ventile
und der Zylinderkopfdichtung. Die aufgezeichnete Graphik zeigt
den Druckwert am Ende der Beaufschlagung in jedem geprüften
Zylinder an. Die Nennwerte und ihre Toleranzen sind in den
Hersteller-Handbüchern oder den technischen Herausgaben der
Spezialisten enthalten. Um ein Leck zu orten, benutzt man einen
FACOM-Leck-Detektor Art. Nr.
INSTANDHALTUNG
Das Gerät sauber halten, regelmäßig die Gewinde der
Blindinjektoren und Blindkerzen reinigen.
911B.00
Breite = 90 mm
911B.017
911B.SE2
911B.016
911B.FC
(Vorsicht mit den Dichtungen und
, um Zunderpartikel zu eliminieren. Die Startschnur
dargestellt anschließen.
(oder eine Blindkerze)
des Zylinders Nr. 1 entspricht,
(oder dem der Kerze)
(oder der Blindkerze)
910A
+910.06.
= 1,1 kg
= 5 bis 60 bar
= 2,5 bar
= 360 mm
= 1850 mm
(Zylinder möglich)
= 60 mm
= 430 x 340 x 85 mm
fig 2
legen.
, der dem
. Ist
(oder auf die Blindkerze)
den
(rechts)
demontieren.
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