EDTM MG1500 Manuel D'utilisation page 4

PACHOMÈTRE "MIG"
pour Mesurer L'épaisseur des Vitrages
MODÈLE N° MG1500
FABRIQUÉ AUX ÉTATS-UNIS D'AMÉRIQUE
DESCRIPTION GÉNÉRALE :
Le pachomètre "MIG" est un outil utilisé pour mesurer l'épaisseur des verres et de la
lame d'air dans les doubles vitrages isolants. C'est la réflexion d'un rayon laser sur les
surfaces de verre qui permet de déterminer l'épaisseur des verres, ainsi que de l'es-
pace de l'air qui sépare les vitres composant le double vitrage. La lecture se fait d'un
seul côté du vitrage, et aucun autre outil n'est nécessaire.
Des réglettes coulissantes interchangeables sont fournies avec l'appareil. Elles sont
tenues en place par des vis en nylon. Leur faible épaisseur facilite leur rangement dans
l'étui du pachomètre, permettant ainsi d'avoir en permanence sous la main les outils
nécessaires pour la mesure d'un vitrage isolant à l'usine ou sur un chantier.
Le pachomètre permet la mesure, en une seule lecture, de l'épaisseur du verre, de
l'épaisseur de la lame d'air, de l'épaisseur totale des vitrages isolants et de l'épaisseur
de chaque composant dans le cas de vitrages feuilletés ou triples. Il peut également
être utilisé pour mesurer l'épaisseur des miroirs.
Le pachomètre MIG fonctionne grâce à deux piles AAA alcalines standard inclues. Deux
vis de réglage de rechange sont également fournies avec l'appareil. L'étui de range-
ment en nylon noir facilite le transport et permet le rangement des réglettes supplé-
mentaires.
ALIGNEMENT A ZÉRO
Les deux vis papillon sont utilisées pour aligner les réglettes correctement sur le sup-
port coulissant. Si le pachomètre est correctement calibré, la réflexion du laser coïncide
avec la graduation zéro de la réglette lorsque la plaquette coulissante est en butée.
Comme la réflexion du rayon laser est légèrement plus large que les graduations po-
sitionner la graduation à zéro au centre de la réflexion du laser. La lecture des épais-
seurs doit également se faire au centre du rayon. S'assurer que la surface supérieure
de la plaquette coulissante est propre et sans poussière.
NUMÉROS DE RÉFLEXION
Spacer Air
Verre
ARRÊT
Pour aligner la réglette, pousser la plaquette coulissante en butée. Poser le pachomètre
sur une vitre et actionner le bouton poussoir. Desserrer les vis papillon puis aligner la
première réflexion (1) du rayon laser avec le point zéro sur la réglette. NE PAS dépla-
cer la plaquette coulissante, uniquement la réglette. Une fois que la réglette est ali-
gnée, serrer la vis papillon qui se trouve en bas à droite. Avant de serrer la vis papillon
en haut à gauche, vérifier que la réflexion du rayon laser est bien toujours en face du
point zéro de la réglette et appuyer au centre de celle-ci pour la plaquer parfaitement
contre la plaquette coulissante.
Il est nécessaire d'aligner le point zéro lors de chaque changement de réglette. Les
réglettes supplémentaires sont dans la poche à fermeture éclair de la housse du pa-
chomètre.
DESCRIPTION DES PIÈCES
4. Plaquette Coulissante
1. Zone de Réflexion Laser: Quand le laser est activé, des rayons laser qui se réflé-
2. «Point Zéro»: Le laser doit impérativement être aligné à zéro avant la première utili-
3. Commande Poussoir: Avant de charger le laser, attention à l'entourage. Le rayon du
4. Plaquette Coulissante: La plaquette coulissante supporte la réglette amovible et per-
5. Vis Papillon: Les vis papillon sont utilisées pour aligner la plaquette coulissante au
6. Indicateur des Standards ASTM: L'utilité de cette réglette sera évidente à l'usage.
Indicateur des Standards ASTM:
NUMÉROS
DE
SURFACE
IG Assemblée
4
1. Zone de Réflexion Laser
5. Vis Papillon
chissent sur la surface du verre apparaissent dans cette zone.
sation. Les pachomètres MIG sont alignés à zéro en usine, mais il est nécessaire de
les ré-aligner en cas de dérèglement ou de changement de réglette. Voir les instruc-
tions au chapitre «Alignement à Zéro».
laser sortira du côté arrière du pachomètre. NE PAS REGARDER DIRECTEMENT
LE RAYON DU LASER ET NE JAMAIS TOURNER LE RAYON DU LASER VERS
QUELQU'UN. Pour mettre en marche le laser, appuyer sur le bouton poussoir.
met de déplacer le point zéro à droite et à gauche pour faciliter la lecture. Au début
d'une prise de mesures, la plaquette coulissante doit être en butée. Après lecture
de la première épaisseur de verre, la plaquette coulissante est déplacée vers la
gauche pour permettre de mesurer l'épaisseur du vide d'air et les épaisseurs de
verre suivantes.
point zéro et tenir la réglette en place. Elles sont aussi pratiques pour manipuler la
plaquette coulissante et la faire glisser vers la droite ou la gauche. Deux vis papillon
supplémentaires sont incluses dans la poche à fermeture éclair de l'étui.
Elle permet de vérifier le respect des tolérances ASTM. Les standards ASTM pres
crivent les tolérances acceptables en ce qui concerne l'épaisseur du verre. Une table
de référence se trouve au verso de ce manuel. Les quatre lignes sur l'échelle repré-
sentent les gammes d'épaisseur des épaisseurs les plus communes utilisées en
Amérique du nord: 3/32"(SS), 1/8"(DS), 3/16", et ¼". Ces désignations figurent sous
la graduation, de droite à gauche. Au fur et à mesure qu'on devient familier avec
l'opération du calibre, on pourra lire directement les désignations de la gamme ASTM
pour faciliter la procédure de mesure. REMARQUE: L'épaisseur de verre qu'on
mesure peut être inférieure aux désignations traditionnelles dans la gamme des
standards ASTM. Par exemple, le verre traditionnel ¼" est en réalité plus près de
l'épaisseur 7/32".
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2. «Point Zéro» 3. Commande poussoir
6. Indicateur des standards ASTM
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