Table des Matières
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Contraintes externes
Eviter toute contrainte supplémentaire (comme par exemple les contraintes provoquées par l'expansion thermique, les coups-de-
bélier, des câbles électriques ou les poids morts sur le raccordement de l'installation). Elles peuvent entraîner des dommages /
fuites dans la tuyauterie porteuse d'eau, une perte de stabilité de l'appareil ainsi que des dysfonctionnements accompagnés de
dommages matériels et corporels importants.
Inspections avant la mise en service, contrôles de routine
Ils garantissent la sécurité des opérations et leur conformité aux règlements européens, aux normes européennes harmonisées et
aux règles et directives techniques des associations professionnelles en vigueur dans ce secteur. Les inspections requises
doivent être organisées par le propriétaire ou l'opérateur. Il convient de tenir un journal d'inspection et de maintenance afin de
pouvoir planifier et retracer les mesures prises.
Inspections pour s'assurer du fonctionnement
(selon la réglementation allemande de la Directive du Conseil 89/665/EEC).
Appareil sous pression, Vase
Catégorie
[Annexe II
Directive
2014/68/EC,
Schéma 2]
III
IV
* [§15 (10)] En cas d'inspection interne, l'inspection visuelle peut être remplacée par des procédures similaires et,
en cas de tests de robustesse ou de pression statique, les tests peuvent être remplacés par des procédures
similaires et non-destructives si lesdits tests sont impossibles à effectuer autrement vu la conception de l'installa-
tion ou non pertinents vu le mode de service de l'installation.
Inspections des équipements électriques, inspection de routine
Sans préjudice des prescriptions de l'assureur du bien / de l'opérateur, il est recommandé d'inspecter au moins tous les 18 mois
(avec notification) l'installation électrique du Flexcon M-K, en même temps que l'installation de chauffage ou de réfrigération/
climatisation (voir aussi DIN EN 60204-1 (2007)).
Maintenance et réparation
Ces activités doivent exclusivement être réalisées lorsque le système est désactivé ou lorsque le vase d'expansion automatique
ne doit pas être utilisé. L'équipement de mise sous pression doit être désactivé et protégé contre le redémarrage intempestif
jusqu'à ce que les travaux de maintenance soient terminés. Garder à l'esprit que les circuits de sécurité et les transmissions de
données déclenchés lors de la désactivation peuvent activer le système de sécurité ou fournir des informations incorrectes. Il
convient de respecter les instructions existantes pour l'installation de chauffage ou de réfrigération/climatisation complète. Pour
désactiver les composants hydrauliques, bloquer les sections en question et les vidanger au moyen des vannes disponibles et
sûrs et les dépressuriser.
!
Attention : La température d'eau de système maximale dans les composants porteurs (vase, carters, tuyaux, équipements
périphériques) peut atteindre 70°C et, en cas de commande impropre, la dépasser. Cela entraîne un risque de brûlure et/ou
d'échaudage. Les températures des pièces porteuses d'air comprimé, surtout le raccordement de pressurisation, les flexibles
d'air comprimé pour la pressurisation et les pièces non couvertes liées au fonctionnement du compresseur dépendent du cycle
d'opération du compresseur et la pression de service peut dépasser 40 °C.
La pression d'eau de système maximale dans les composants porteurs peut être égale à la pression de consigne maximale
d'application pour la soupape de sécurité de l'installation (max. 3, 6 ou 10 bars). Il convient d'utiliser des protections oculaires/
faciales afin d'éviter que les yeux ou le visage ne soient atteints par des pièces éjectées ou des liquides projetés.
Pour désactiver les équipements électriques (module de commande, compresseurs, valves, équipements périphériques), débran-
cher l'alimentation du module de commande. L'alimentation de courant doit rester débranchée durant l'exécution des travaux. Il
est interdit de modifier ou d'utiliser sans autorisation des composants ou des pièces de rechange qui ne soient pas d'origine.
Cela peut provoquer des lésions corporelles graves et mettre en péril la sécurité opérationnelle. Cela annule également toute
garantie et responsabilité relative au produit.
Pour réaliser de telles activités, il est recommandé de contacter le département service après vente de Flamco
(F
+33 1 34 21 91 91,
106
Raccordement
Inspection avant
Volume
mise en service
nominal
[§14]
Contrôleur
(l.)
400/6 bars
Personne
5000-10000/
compétente (PC)
3 bars
600-3500/
Personne
6 et 10 bars
compétente (PC)
B
CH
+32 2 476 01 01,
+41 41 854 30 50
Inspection de routine [§15 (5)]
Intervalle, période maximum [a] / inspecteur
Externe
Interne*
Pas d'application
5 / QP
[§15 (6)]
Pas d'application
5 / QP
[§15 (6)]
).
Robustesse*
10 / QP
10 / QP
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